Nombre Parcourir:1 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-08-11 origine:Propulsé
Sous la prémisse de satisfaire la fonction du produit, il est raisonnable de concevoir moulage de la matrice de pression, simplifier la structure des moisissures, réduire les coûts, défauser et améliorer la qualité des pièces de coulée. Étant donné que le processus de moulage par injection est dérivé du processus de coulée, les directives de conception de moulage de la matrice sont très similaires aux directives de conception de pièces en plastique à certains égards. Viennent ensuite quelques-uns des conceptions.
Voici le contenu:
Coins arrondis
Libérez la pente
Rugosité
Fuite
Nous ne devons pas ignorer le rôle de ces coins arrondis non spécifiés lors de l'ouverture du moule et ne devons pas faire des coins clairs ou des coins arrondis trop petits. Les coins arrondis de moulage peuvent faire remplir le liquide métallique en douceur, faire le rejet de séquence de gaz de la cavité et réduire la concentration de stress, prolonger la durée de vie du moule. (Les pièces moulées sont également moins susceptibles de se fissurer à l'endroit ou en raison d'une mauvaise garniture et de divers défauts). Par exemple, il y a des coins plus clairs sur le moule à huile standard, relativement parlant, le moule à huile du frère actuel est le meilleur ouvert, et il y a plus de casseroles à huile de machine lourde.
La concavité latérale causée par un humain est strictement interdite dans le sens de la libération de la moisissure (souvent la coulée de la matrice de pression est coincée dans le moule lorsque le moule est testé, et lorsqu'il est manipulé de manière incorrecte, comme le forage et le ciselage dur, etc. pour faire la concavité locale).
Les pièces de moulage et le système de versement doivent être soigneusement polies selon les besoins et doivent être polies dans le sens de la libération de moule de coulée de déstruction. Étant donné que l'ensemble du processus de liquide métallique entrant dans le système de versement de la chambre de pression et remplissant la cavité n'est que de 0,01-0,2 seconde. Pour réduire la résistance de l'écoulement du liquide métallique et rendre la perte de pression aussi peu que possible, tous doivent s'écouler à travers la surface avec un degré de finition élevé. Dans le même temps, la partie du système de versement de la chaleur et de l'érosion par les pires conditions, plus la finition est pauvre, plus le moule est plus facile à endommager. Lors du traitement, le moule doit essayer de laisser une marge de réparation, effectuer la limite supérieure de la taille et éviter le soudage.
La fluidité fait référence à la capacité du liquide en alliage à remplir le moule. La taille de la mobilité détermine si l'alliage peut couler des pièces moulées complexes. En alliage en aluminium, l'alliage eutectique a la meilleure mobilité. De nombreux facteurs affectent la fluidité, principalement la composition, la température et la présence d'oxydes métalliques, de composés métalliques et d'autres contaminants dans les particules de phase liquide-solide en alliage. Mais les facteurs externes fondamentaux sont la température de versement et la pression de versement (communément appelée tête de pression versée) élevée ou bas.
Dans la production réelle, l'alliage a été déterminé, en plus de renforcer le processus de fusion (raffinage et élimination des scories), mais doit également améliorer le processus de coulée de la matrice (perméabilité du moule de sable, échappement des moisissures en métal et température). Et dans la prémisse de ne pas affecter la qualité de la coulée de la matrice pour améliorer la température de coulée pour assurer la fluidité de l'alliage.
Une fois que la machine à mourir dans la conception d'un choix inapproprié, affectera directement les performances de la machine à mourir, les coûts de production grimperont, mais ne peuvent pas non plus récupérer les coûts, entraînant de lourdes pertes d'entreprises. Par conséquent, les facteurs ci-dessus doivent être pesés dans la décision.
