Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-04-05 origine:Propulsé
La processus de moulage par injection Comprend principalement six étapes telles que la compactage --- pression remplie de détention de refroidissement à la demande. Ces 6 phases déterminent directement la qualité du produit, et ces 6 phases sont un processus continu complet. Ce chapitre se concentre sur les trois étapes du remplissage, de la maintenance, du refroidissement.
Voici la liste de contenu:
Phase de remplissage
Phase de maintien de la pression
Phase de refroidissement
Le remplissage est la première étape de tout le processus du cycle d'injection, et le temps de la fermeture du moule commence par le moule, à la cavité de type de moisissure pour remplir environ 95%. En théorie, plus le temps de remplissage est court, plus l'efficacité de moulage est élevée; Cependant, dans la production réelle, le temps de moulage (ou la vitesse d'injection) est soumis à de nombreuses conditions.
Remplissage à grande vitesse: le temps de remplissage à grande vitesse est élevé, le plastique a une diminution de la viscosité due au cisaillement et à l'amincissement de sorte que la résistance globale à l'écoulement est abaissée; L'effet de chauffage visqueux local est plus mince. Par conséquent, dans la phase de contrôle du débit, le comportement de remplissage a tendance à dépendre du volume de volume à remplir. Autrement dit, dans la phase de contrôle du débit, puisque la remplissage à grande vitesse, le cisaillement et l'effet mince de la masse fondue sont souvent importants, et le refroidissement de la paroi fine n'est pas évident, donc le taux du taux explique l'air supérieur .
Remplissage à basse vitesse: Lorsque le transfert de chaleur contrôle la basse vitesse, la vitesse de cisaillement est faible, la viscosité locale est élevée et la résistance à l'écoulement est importante. Étant donné que le taux de supplément thermoplastique est lent, le débit est lent, la conductivité thermique est plus évidente et que la chaleur se casse rapidement. Plus une petite quantité de phénomène de chauffage visqueux, l'épaisseur de la couche de durcissement est épaisse et augmente encore la résistance à l'écoulement de la partie murale.
Le rôle du stade de maintien est d'appliquer en continu la pression, la fonte compacte, d'augmenter la densité plastique (encyclopédie) pour compenser le comportement de contraction des plastiques. Pendant le processus de pressage, puisque la cavité du moule a été remplie de plastique, la contre-pression est élevée. Pendant le processus de compactage de pressage, la vis de la machine de moulage par injection ne peut que progresser lentement et le débit du plastique est également lent et le débit est appelé flux de pression. En raison du stade d'inhibition, le plastique est durci par la paroi de la moisissure et l'augmentation de la viscosité de la fonte est également très rapide, de sorte que la résistance dans la cavité du moule est grande. Dans la dernière étape de la maintenance, la densité du matériau continue d'augmenter, les pièces en plastique sont progressivement formées et la phase de pression doit se poursuivre jusqu'à ce que le joint de durcissement de la porte, date à laquelle la pression de cavité au stade pressant atteint la valeur la plus élevée.
In Moules de moulage par injection, la conception du système de refroidissement est très importante. En effet, l'article en plastique moulé n'est durci qu'à une certaine rigidité, et l'article en plastique peut être déformé en raison de la force externe après avoir été démoli. Étant donné que le temps de refroidissement représente environ 70% à 80% de l'ensemble du cycle de moulage, le système de refroidissement bien conçu peut raccourcir considérablement le temps de moulage, améliorer la productivité de l'injection et réduire les coûts. Une conception inappropriée de la conception fera du temps moulé, augmentera le coût; Le refroidissement inégal entraînera en outre la déformation de déformation des produits en plastique.
Selon l'expérience, une partie de 5% est rayonnée et l'écoulement est transféré dans l'atmosphère, et les 95% restants sont effectués de la fonte vers le moule. L'article en plastique agit dans le moule en raison du tuyau d'eau de refroidissement, la chaleur passe par le plastique dans la cavité du moule à travers la conduction thermique au tuyau d'eau de refroidissement, puis la convection thermique est enlevée par le liquide de refroidissement. La chaleur qui n'est pas retirée de l'eau de refroidissement continue d'être menée dans le moule, et elle est abaissée dans l'air après avoir contacté l'extérieur.
Le cycle de moulage de moulage par injection est composé d'un temps de moulage, d'un temps de remplissage, d'un temps de compression, d'un temps de refroidissement et d'un temps de démollante. Parmi eux, la gravité spécifique maximale du temps de refroidissement est d'environ 70% à 80%. Par conséquent, le temps de refroidissement affectera directement la croissance et la taille du rendement du cycle de moulage du produit en plastique. La température du produit en plastique doit être refroidie à une température de déformation thermique en dessous de l'article en plastique pour empêcher le warpage et la déformation causés par la relaxation ou la force externe démontante causée par le stress résiduel en raison de la contrainte résiduelle.
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