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L'une des façons les plus courantes de fabriquer une pièce de produit est de verser ou de créer un moule à l'aide de matériaux tels que le plastique ou le métal. Ce processus est très simple et implique l'utilisation d'une machine pour faire fondre les pièces en plastique ou en métal dans un moule. Une façon de fabriquer des pièces de produit consiste à faire fondre les matériaux utilisés pour le processus de fabrication. Ensuite, ils sont injectés dans les moules pour faire la partie en plastique ou en métal. TEAM MFG est un principal fabricant de moisissures d'injection qui fournit une qualité de haute qualité Services de moulage par injection en plastique personnalisés.
La première étape de la fabrication d'un moule d'injection est l'assemblage de barres d'acier de chrome, un métal à haute résistance qui peut résister à des conditions difficiles. Ces barres sont ensuite assemblées dans un bloc appelé une base de moisissure, qui est montée sur un broyage. Les travailleurs assemblent ensuite les barres dans une base de moisissure en les rasant en place sur une machine. Cette étape permet à la machine de créer un moule compatible avec la conception de la barre.
Un moule se compose généralement de deux moitiés, qui sont composées de divers composants. L'usine perce les trous dans la base pour maintenir les pièces ensemble. Une fois que les pièces en plastique ont été versées dans la machine, elles sont ensuite nivelées et polies pour préparer la base pour le travail de la machine à grande vitesse.
La base est ensuite usée par la particule en acier pour créer la forme du moule. Ce processus prend généralement environ 20 heures. La plupart des composants de moule passent à une deuxième machine à outiller, surtout s'ils ont de beaux détails que cela Machine cnc est incapable de sculpter.
La deuxième machine est équipée d'une électrode en cuivre conçue pour imiter la forme de la pièce en plastique. D'un autre côté, la moitié du moule qui s'est déjà formé à l'aide de la première machine est fabriquée sous la cavité de la deuxième machine. Après les outils, ils perdurent les lignes de liquide de refroidissement, c'est pour le liquide de refroidissement, ils utiliseront pour accélérer le durcissement du plastique fondu.
La surface du moule est généralement rugueuse en raison de l'utilisation de divers outils. Cela aide à rendre le processus de coulée lisse. Une fois le plastique durci, il est temps d'extraire les parties restantes du moule. Il s'agit notamment des boutons attachés à la poignée de direction d'un jet ski. Ils façonnent d'abord une base structurelle en plastique blanc, puis ils injectent un caoutchouc comme du plastique pour couvrir le lettrage surélevé. Mis à part le plastique, les moules d'injection peuvent également être fabriqués à l'aide de différents matériaux tels que l'aluminium, le laiton et le caoutchouc.
Contactez TEAM MFG aujourd'hui pour en savoir plus maintenant!
L'une des façons les plus courantes de fabriquer une pièce de produit est de verser ou de créer un moule à l'aide de matériaux tels que le plastique ou le métal. Ce processus est très simple et implique l'utilisation d'une machine pour faire fondre les pièces en plastique ou en métal dans un moule. Une façon de fabriquer des pièces de produit consiste à faire fondre les matériaux utilisés pour le processus de fabrication. Ensuite, ils sont injectés dans les moules pour faire la partie en plastique ou en métal. TEAM MFG est un principal fabricant de moisissures d'injection qui fournit une qualité de haute qualité Services de moulage par injection en plastique personnalisés.
La première étape de la fabrication d'un moule d'injection est l'assemblage de barres d'acier de chrome, un métal à haute résistance qui peut résister à des conditions difficiles. Ces barres sont ensuite assemblées dans un bloc appelé une base de moisissure, qui est montée sur un broyage. Les travailleurs assemblent ensuite les barres dans une base de moisissure en les rasant en place sur une machine. Cette étape permet à la machine de créer un moule compatible avec la conception de la barre.
Un moule se compose généralement de deux moitiés, qui sont composées de divers composants. L'usine perce les trous dans la base pour maintenir les pièces ensemble. Une fois que les pièces en plastique ont été versées dans la machine, elles sont ensuite nivelées et polies pour préparer la base pour le travail de la machine à grande vitesse.
La base est ensuite usée par la particule en acier pour créer la forme du moule. Ce processus prend généralement environ 20 heures. La plupart des composants de moule passent à une deuxième machine à outiller, surtout s'ils ont de beaux détails que cela Machine cnc est incapable de sculpter.
La deuxième machine est équipée d'une électrode en cuivre conçue pour imiter la forme de la pièce en plastique. D'un autre côté, la moitié du moule qui s'est déjà formé à l'aide de la première machine est fabriquée sous la cavité de la deuxième machine. Après les outils, ils perdurent les lignes de liquide de refroidissement, c'est pour le liquide de refroidissement, ils utiliseront pour accélérer le durcissement du plastique fondu.
La surface du moule est généralement rugueuse en raison de l'utilisation de divers outils. Cela aide à rendre le processus de coulée lisse. Une fois le plastique durci, il est temps d'extraire les parties restantes du moule. Il s'agit notamment des boutons attachés à la poignée de direction d'un jet ski. Ils façonnent d'abord une base structurelle en plastique blanc, puis ils injectent un caoutchouc comme du plastique pour couvrir le lettrage surélevé. Mis à part le plastique, les moules d'injection peuvent également être fabriqués à l'aide de différents matériaux tels que l'aluminium, le laiton et le caoutchouc.
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