Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-12-15 origine:Propulsé
Service de coulage de la matrice de pression est un processus de fabrication rapide, fiable et rentable pour la production de composants métalliques à volume élevé qui sont en forme de filet ont des tolérances étroites. Fondamentalement, le processus de coulée de la matrice de pression consiste à injecter sous une alliage de métal fondue à haute pression dans un moule (ou un outil) en acier. Cela se solidifie rapidement (de la milliseconde à quelques secondes) pour former un composant en forme de filet. Il est ensuite automatiquement extrait.
TEAM MFG fournit des solutions totales dans le domaine de la pression de pression et de l'usinage. Avec plus d'une décennie d'expérience, nous remettant en question les processus d'outillage, de casting et d'usinage avec nos connaissances, notre passion et notre travail acharné.
Nous avons consolidé l'intégralité de la configuration sous un même toit comprenant le casting, la coupe, l'usinage, la finition de surface et l'inspection de qualité. Cela nous aide à répondre confortablement aux besoins de nos clients et les aide à accélérer le processus décisionnel.
Selon la pression utilisée, il existe deux types de moulage de la pression de pression, à savoir la coulée à haute pression et la coulée à basse pression.
Alors que la coulée à haute pression a une application plus large englobant près de 50% de toute la production de coulée en alliage léger.
Actuellement, le moulage à basse pression représente environ 20% de la production totale, mais son utilisation augmente.
Les pièces moulées à haute pression sont indispensables pour les pièces moulées nécessitant une tolérance étroite et une géométrie détaillée. Comme la pression supplémentaire est capable de pousser le métal dans des caractéristiques plus détaillées dans le moule.
La coulée à basse pression est couramment utilisée pour les pièces plus grandes et non critiques.
La coulée de la matrice de pression est un métal de procédé de coulée en plastique qui se caractérise en forçant le métal fondu sous haute pression dans une cavité de moisissure. La cavité du moule est créée à l'aide de deux matrices en acier à outils durcies qui ont été usinées en forme et fonctionnent de manière similaire à un moule d'injection pendant le processus.
La plupart des pièces moulées sont fabriquées à partir de métaux non ferreux, en particulier du zinc, du cuivre, de l'aluminium, du magnésium, du plomb, de l'étain et des alliages à base d'étain. Selon le type de métal coulé, une machine à chambre chaude ou froide est utilisée.
L'équipement de coulée et les matrices métalliques représentent des coûts d'immobilisations importants et cela a tendance à limiter le processus à la production à volume élevé.
La fabrication de pièces à l'aide de la coulée sous pression est techniquement difficile, impliquant seulement quatre étapes principales, ce qui maintient le coût incrémentiel par article bas. Il est particulièrement adapté à une grande quantité de pièces moulées de petite à moyenne, c'est pourquoi le moulage de la matrice produit plus de pièces moulées que tout autre processus de moulage.
Les moulages de la matrice de pression sont caractérisés par une très bonne finition de surface (par des normes de moulage) et une consistance dimensionnelle.
