Comment concevez-vous une moulure d'insertion?

Inserts de métaux de moulage Dans une partie, souvent considérée comme un dernier recours en raison des difficultés qui y sont associées, peut être payante avec des avantages exceptionnels lorsque des garanties adéquates sont prises au stade de conception.

Au lieu d'un moule qui produit une pièce finale en utilisant deux plans séparés comme la surmoule, insérer le moulage se compose généralement d'une partie préformée - du métal souvent - qui est chargée dans un moule, où elle est ensuite surmouchée avec du plastique pour créer une pièce avec amélioration fonctionnelle ou propriétés mécaniques.

Avantages

Les trois principales raisons d'utilisation des inserts métalliques sont:

Pour fournir des fils qui sont utilisables sous un stress continu ou permettent un démontage fréquent de la partie.
Pour répondre aux tolérances étroites sur les fils féminins.
Pour fournir un moyen permanent de fixer deux pièces à charges élevées, comme un équipement à un arbre.

Une façon de mouler par insert est utilisée avec les inserts filetés, qui renforcent les propriétés mécaniques de la capacité des pièces en plastique à être fixées ensemble, en particulier sur un assemblage répété. Les bagues et les manches sont un autre excellent moyen d'augmenter la durabilité des pièces pour les composants d'accouplement qui ont besoin de plus de résistance à l'abrasion en raison des pièces mobiles.

Matériaux:

abdos
Acétal
HDPE
LCP
PEI
PMMA
Polycarbonate
Polypropylène
APP
PPS
Ps
Ps
PSU
TPE
TPU
Jeter un coup d'œil
Caoutchouc de silicone liquide

Guide de conception de moulage d'insertion

Les inserts doivent être arrondis ou avoir des galets arrondis, et il ne devrait pas y avoir de coins pointus. Une contre-dépréciation doit être fournie pour une force de retrait.

L'insert doit dépasser au moins 0,4 mm (0,016 pouce) dans la cavité du moule. La profondeur de moulure en dessous doit être égale au moins un sixième du diamètre de l'insert pour éviter les marques d'évier (voir dessin, au-dessus à droite).

Le diamètre du boss doit être de 1,5 fois le diamètre d'insert, sauf pour les inserts avec un diamètre supérieur à 12,9 mm (0,5 pouce; voir dessin, au-dessus de gauche). Pour ce dernier, la paroi du boss doit être dérivée avec l'épaisseur globale de la partie et le grade de matériau spécifique à l'esprit.

Gardez le métal insérer petit par rapport au plastique qui l'entoure.

Des notes de résine durcies doivent être prises en compte. Ceux-ci ont un allongement plus élevé que les grades standard et une plus grande résistance à la fissuration.

Les inserts de moulage doivent être préchauffés avant le moulage. Cela minimise le retrait post-moulin, pré-exploite l'insert et améliore la résistance à la ligne de soudure.

Effectuer un programme de test d'utilisation finale approfondie pour détecter les problèmes au stade de développement prototype. Les tests doivent inclure le cycle de température sur la plage à laquelle l'application peut être exposée.