Guide de conception pour l'usinage d'injection OEM

TEAM MFG Usinage CNC, moulage par injection en plastiqueet pièces d'estampage.

TEAM MFG peut influencer tous les types de décisions de projet, y compris, mais sans s'y limiter:
• Type et forme de matière première utilisée
• Tolérances dimensionnelles
• Épaisseur et brouillon du mur
• Traitement secondaire, comme la finition
• Méthode globale de fabrication du produit

Nous avons maintenant un centre d'usinage CNC sophistiqué, une machine à gravure et de forage, un tour et un moulin à machine, une coupe de lignes et d'autres équipements.

Avec ces machines et employés expérimentés, nous sommes en mesure de faire une précision de positionnement répétée dans la tolérance de 0,005 mm, offrant une forte garantie pour les pièces de précision. Nous nous efforçons de dépasser les attentes de nos clients dans tous les aspects du processus de fabrication de produits et de reconnaître nos excellentes responsabilités envers nos clients, nos employés, nos fournisseurs et notre société. Nous continuons à adopter des installations de production avancées pour améliorer l'efficacité et garantir une qualité élevée et stable, et réduire davantage le coût de production.

L'objectif est de créer des moules fiables, viables et abordables, des pièces d'usinage CNC et un service d'échantillonnage rapide pour chaque industrie. Grâce à l'expérience et au développement des années, TEAM MFG est devenu l'une des plus grandes industries d'usinage du CNC et constitue une réputation impressionnante de nos partenaires et clients. Sur la base de notre usinage précis, de notre coût compétitif et de notre service client satisfaisant, nos produits ont été exportés vers de nombreux pays.

Nous répondons à tous les aspects des exigences des clients:

1) Température du moule: 60-80 C
2) Température du baril: Section avant: 220-260 ° C
Section centrale: 290 ~ 310 ° C
Section arrière: 300--320 ° CNOBUSE: 290 ~ 300 ° C
3) Pression d'injection: 60-70MPA
4) vitesse d'injection: moyen
5) Temps d'injection: Selon la taille de la pièce, il est préférable que la pièce remplisse le moule et que la surface soit essentiellement refroidie et façonnée.

Les processus les plus courants au sein de l'atelier d'usinage CNC sont la planification des matériaux, la création de programmes CNC, le processus de fabrication réel, ainsi que le contrôle qualité des pièces usinées.

Précision dimensionnelle

La précision des dimensions est cruciale avant de distribuer des composants usinés aux clients. En règle générale, pendant le processus, les dimensions de chaque fonctionnalité sont vérifiées une fois la procédure d'usinage terminée. Pour garantir une inspection rapide à l'aide de jauges pour mesurer les dimensions, il y a généralement des jauges d'attribut (go ou no-go) ou des jauges variables (micromètres d'étriers, micromètres et mesure de la hauteur). En fin de compte, une machine de mesure de coordonnées (CMM) est utilisée pour la vérification finale et approfondie de la qualité avant de livrer les machines terminées aux clients.

Finition de la surface et de l'intégrité structurelle

Pour les pièces usinées sur mesure précises, les derniers attributs qui sont inspectés dans le composant usiné sont la finition de surface ainsi que la qualité structurelle. La finition de surface peut être généralement évaluée à l'aide de profilomètres. Cependant, l'intégrité structurelle est évaluée à l'aide de méthodes non destructives qui recherchent des fissures ou des vides dans le matériau qui pourraient être présents pendant le processus d'usinage.