L'introduction de la moulage Die

Moulage de la matrice de pression est un processus de coulée de métal caractérisé par l'application d'une haute pression au métal fondu à l'intérieur de la cavité du moule. Le moule est généralement usiné à partir d'un alliage dur et rigide. Le processus de coulée est quelque peu similaire au moulage par injection. Nous classons les machines en deux types différents en fonction du type de celui-ci, de la chambre chaude meurt de machines à mouler et de machines à couler à la chambre froide. La différence entre ces deux types de machines est la quantité de force qu'ils peuvent supporter. Habituellement, ils ont une plage de pression entre 400 et 4000 tonnes.

Voici le contenu:

• Casting de Die Chamber Hot

• Moulage de la chambre froide

Casting de Die Chamber Hot

Chambre chaud meurt de moulage, parfois appelé casting de col en cygne. Il a une piscine de métal semi-liquide liquide à l'état fondu, qui remplit le moule sous pression. Au début du cycle, le piston de la machine est dans un état contractuel et le métal fondu est prêt à remplir la section de col de cygne. La montée du piston pneumatique ou hydraulique serre le métal et remplit le moule. L'avantage de ce système est qu'il a une vitesse de cycle très élevée (environ 15 à 16 cycles par minute) et est facilement automatisé. Le processus de fonte du métal est également facile. Les inconvénients incluent l'incapacité de métaux moulés avec des points de fusion élevés, ainsi que l'incapacité à l'aluminium moulé par mouillage, ce qui ferait ressortir le fer dans la cellule de fusion. En conséquence, les machines à mouler de la chambre chaude sont généralement utilisées pour les alliages de zinc, d'étain et de plomb. Cependant, le casting de matrice de chambre chaude n'est pas en mesure de mourir de grandes pièces moulées, et son moulage est généralement pour les petites pièces moulées.

Moulage de la chambre froide

Lors de la coulée des métaux qui ne peuvent pas être utilisés dans le processus de moulage de la mamelle chaude (tels que de grandes pièces moulées), les matrices de chambre froide peuvent être utilisées (y compris les alliages en aluminium, en magnésium, en cuivre et en zinc avec une teneur élevée en aluminium). Dans ce processus, le métal est d'abord fondu dans un creuset séparé. Une certaine quantité de métal fondu est ensuite transférée dans une chambre d'injection non chauffée ou une buse d'injection. Le métal est injecté dans le moule par pression hydraulique ou mécanique. Cependant, le plus gros inconvénient de ce processus est le temps de cycle long en raison de la nécessité de transférer le métal fondu dans une chambre froide pour le gel. Il existe deux types de machines à mouler à la chambre froide. Il existe des machines verticales et horizontales. Les machines de moulage verticales sont généralement de petites machines, tandis que les machines de moulage horizontales sont disponibles dans divers modèles.

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