Moulage par injection est un processus largement utilisé pour fabriquer des composants en plastique. Ce processus est connu pour être avantageux pour l'industrie des produits de consommation car il produit des composants plastiques de haute qualité qui sont utilisés pour divers produits de consommation.
L'un des aspects les plus importants du processus de production est la conception. En effet, cela permet aux ingénieurs de prendre des décisions éclairées et d'éviter les erreurs coûteuses plus tard. Il existe divers objectifs qu'un concepteur de produits devrait considérer lorsqu'il s'agit de concevoir un produit. La bonne conception doit répondre à ces exigences afin de produire un produit fonctionnel et attrayant. La plupart du temps, le processus de conception d'un produit est réalisé à l'aide d'un logiciel de conception assisté par ordinateur tel que CAD. Ce type de logiciel permet aux ingénieurs de créer des conceptions complexes rapidement et efficacement.
L'une des étapes les plus importantes qui peuvent être prises pour éviter les erreurs coûteuses pendant le processus de conception est de planifier l'épaisseur de la paroi du composant. Cela peut être fait en passant progressivement d'une épaisseur à une autre chaque fois que possible. Un autre aspect important du processus de conception consiste à éviter de construire le stress dans le composant en évitant les coins inférieurs à 90 degrés.
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Une fois qu'un composant a été conçu et testé, le moule ou la matrice qui sera utilisé pour le moulage par injection doit être conçu pour reproduire la sensation et l'apparence du composant. L'un des matériaux les plus couramment utilisés pour ce processus est l'acier durci, qui est un matériau durable et coûteux. Cela fait de l'acier durci un bon choix pour les produits qui nécessitent plusieurs centaines de milliers d'unités.
Acier pré-durci: ne dure pas autant de cycles que l'acier durci et est moins cher à créer. Lorsque le nombre de pièces nécessaires pour les tests est faible, ce type d'outil est couramment utilisé. Une fois les pièces approuvées et testées, un outil de production en acier multi-cavité est utilisé pour produire les pièces. Ce type de métal est couramment utilisé pour l'outillage prototype. Une fois les pièces approuvées et testées, elles sont transformées en outils de production en acier multi-cavité. Un alliage de cuivre et de béryllium est couramment utilisé dans les zones où un retrait de chaleur rapide est nécessaire.
En plus de faire partie intégrante du processus de conception du produit, la conception de la moisissure est également une partie importante du processus de moulage par injection pour éviter les défauts. Dans nos précédents articles de blog, nous avons parlé des 10 meilleurs défauts de moulage par injection.
L'une des erreurs les plus courantes qui peuvent survenir pendant le processus de conception est d'avoir le projet approprié. Cela peut conduire à l'éjection du composant du moule, ce qui peut entraîner des problèmes coûteux. Une autre erreur courante qui peut se produire est le placement inapproprié des portes, qui sont les ouvertures dans un moule qui permettent à l'injection des matériaux thermoplastiques. Le nombre de pièces qui devra être moulé ainsi que les matériaux utilisés pour le processus de production aideront à déterminer la conception globale du moule.
Une fois qu'un produit a été conçu et approuvé, il est temps de démarrer le processus de moulage par injection.
Ce processus implique le injection d'un composant en plastique dans une chambre chauffée. Le plastique est chauffé à une température prédéfinie et est entraîné par une porte pour empêcher l'éjection de la pièce. Ce processus peut être utilisé pour produire des milliers de pièces en peu de temps. Une fois que le plastique a été chauffé à une certaine température, une grande vis est entraînée par la porte et dans le moule. Une fois la pièce remplie, la vis est retirée et la pièce est éjectée. Ce processus peut être utilisé pour produire des milliers de pièces en peu de temps. Une fois que la porte est entraînée, la pièce est éjectée de la chambre chauffée. Ce processus peut être répété encore et encore pour produire des milliers de pièces en peu de temps.
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