Quelles sont les formes de défaillance de la moulage de la matrice?

De nombreux facteurs entraîneraient une défaillance de la moulage, à la fois externe et interne. Si un dé échoue tôt, il est nécessaire de savoir quelles causes internes ou externes sont responsables de l'amélioration future. Il existe trois formes de défaillance de moulage, ce sont des dommages, une fragmentation et une corrosion. Jetons un coup d'œil à chacun des trois modes de défaillance.

Voici le contenu:

• Dommage

• Craquage

• Dissolution

Dommage

Pression Dies Casting Production, meurez à plusieurs reprises par le rôle du froid et de la chaleur, de la surface de moulage et de sa déformation interne, de la participation mutuelle et des cycles répétés de stress thermique, entraînant une structure tissulaire deux dommages et une perte de ténacité, déclenchant l'émergence de micro-craquage et continuent de s'étendre . Une fois la fissure élargie, il y a une extrusion de liquide métallique en fusion, associée à une contrainte mécanique répétée pour accélérer l'expansion de la fissure. Pour cette raison, d'une part, le casting de la mortage doit être entièrement préchauffé au début du moule. De plus, dans le processus de production de casting de dépérissement, le moule doit être maintenu dans une certaine plage de température de travail, pour éviter une défaillance de fissuration précoce. Dans le même temps, pour s'assurer que le moule avant la production et la fabrication dans les facteurs internes ne se produisent pas de problèmes. Parce que dans la production réelle, la majeure partie de la défaillance du moule est une défaillance de fissuration de la fatigue thermique.

Craquage

Sous l'action de la force d'injection de pression, le moule gerne les fissures au point le plus faible, en particulier les traces de fracture de surface formant des moules ou les traces d'usinage électrique ne sont pas polies, ou la formation du coin transparent sera le premier à apparaître de fissures fines. Lorsque la frontière du grain existe en phase fragile ou en grain grossière, c'est facile à se fracturer. Et une fracture fragile lorsque l'expansion de la fissure est très rapide, ce qui est un facteur très dangereux pour la défaillance du moule est rompu. Pour cette raison, d'une part, où la surface du moule se gratte, les traces de traitement électrique, etc. doit être jouée de la lumière de broyage, même si elle se trouve dans les parties du système de versement, doit également être joué de la lumière. D'un autre côté, le matériau de casting de dépérisation est nécessaire pour avoir une forte résistance, une bonne plasticité, une bonne ténacité à impact et une ténacité à la fracture.

Dissolution

Comme déjà mentionné, les alliages de casting de matrice couramment utilisés sont l'alliage de zinc, l'alliage d'aluminium, l'alliage de magnésium et l'alliage de cuivre, il y a aussi un pur casting de dépérisation en aluminium. Zn, Al, Mg sont des éléments métalliques plus actifs. Ils ont une bonne affinité avec le matériau du moule, en particulier Al facile à mordre le moule. Lorsque la dureté du moule est plus élevée, la résistance à la corrosion est meilleure. Et la surface de moulage S'il y a des points faibles, il n'est pas bon pour la résistance à la corrosion.

Pression Dies Casting Dans le processus, les opérations de production, etc. à chaque étape de la production peuvent être en douceur un impact important et la qualité du casting joue un rôle extrêmement important. À l'heure actuelle, le casting en alliage en aluminium est principalement utilisé dans l'industrie automobile. En raison de ses grands avantages de performance, le casting occupe une position importante dans le domaine des moteurs automobiles, etc. Je crois que le service de casting de dépérissement professionnel de TEAM MFG peut vous satisfaire.