Remplissage insuffisant de moulage par injection et comment le réparer

Qu'est-ce que le remplissage insuffisant du moulage par injection?

Moulage par injection Ne suffit pas, se référant au phénomène d'incomplétude partielle à l'extrémité de l'écoulement plastique d'injection ou une partie d'une cavité de moisissure n'est pas remplie, en particulier la zone à parois minces ou la zone d'extrémité du chemin d'écoulement. Il se manifeste que la fonte se condense sans remplir la cavité, et la fusion n'est pas complètement remplie après être entrée dans la cavité, entraînant le manque de matériau dans le produit.

Quelles sont les causes du moulage par injection ne suffit pas?

La raison principale de l'injection courte est que la résistance à l'écoulement est trop grande, provoquant la fusion ne peut pas continuer à couler. Les facteurs affectant la longueur du débit de fusion comprennent: l'épaisseur de la paroi de la pièce, la température du moule, la pression d'injection, la température de la fusion et la composition du matériau. Ces facteurs peuvent provoquer une injection courte si elle n'est pas gérée correctement.

Effet d'hystérésis: Également appelé débit stagnant, s'il existe une structure relativement mince, généralement des barres de renforcement, etc., à un emplacement plus proche de la porte, ou à un emplacement perpendiculaire à la direction d'écoulement, puis pendant le processus d'injection, la fonte rencontrera un relativement Grande résistance vers l'avant lors du passage à travers l'emplacement et dans le sens d'écoulement de son corps principal, en raison de l'écoulement lisse, aucune pression d'écoulement ne peut être formée, et uniquement lorsque la fonte est remplie dans la direction du corps principal ou entre dans la pression de maintien Une pression suffisante sera formée pour remplir la partie stagnante, et à ce moment, car la position est très mince, et la fonte ne coule pas sans réapprovisionnement de chaleur, elle a été guéri, provoquant ainsi une sous-injection.

Comment résoudre le moulage par injection sous-rempli?

1. Méthodes d'élimination des défauts sous-injection.

--Matériel

Augmenter la fluidité de la fusion

Réduire l'ajout de matériaux recyclés

Réduire la décomposition du gaz dans les matières premières

- Design moulant

L'emplacement de la porte est conçu pour s'assurer qu'il remplit d'abord la paroi épaisse pour éviter la stagnation, ce qui peut entraîner un durcissement prématuré de la fonte du polymère.

Augmentez le nombre de portes pour réduire le rapport d'écoulement.

Augmentez la taille du coureur pour réduire la résistance à l'écoulement.

Emplacement approprié du port de ventilation pour éviter une mauvaise ventilation (voir si la zone de sous-injection est brûlée).

Augmentez le nombre et la taille du port d'échappement.

Augmentez bien la conception de la matière froide pour rejeter le matériau froid.

La distribution du canal d'eau de refroidissement devrait être raisonnable pour éviter que la température locale du moule soit faible.

- Machine de moulage d'injection

Vérifiez si la valve non retour et la paroi intérieure du canon sont sérieusement portées, l'usure ci-dessus entraînera une grave perte de pression d'injection et de volume d'injection.

Vérifiez s'il y a du matériel au port de remplissage ou s'il est ponté

Vérifiez si la capacité de la machine à moulure d'injection peut atteindre la capacité requise de la moulure

- Conditions de processus

Augmenter la pression d'injection

Augmenter la vitesse d'injection et améliorer la chaleur de cisaillement

Augmenter le volume d'injection

Augmenter la température du canon et la température du moule

Augmenter la longueur de fusion du machine à moulage par injection

Diminuer le volume de tampon de la machine à moulage par injection

- Extension du temps d'injection

Ajustez raisonnablement la position de chaque section d'injection et la vitesse et la pression de l'injection.

- Design de partie

L'épaisseur de paroi de la pièce est trop mince.

Il y a des barres de renforcement dans la partie qui provoquent la stagnation.

De grandes différences dans l'épaisseur de la pièce, provoquant une stagnation dans l'apparence locale, ne peuvent pas être évitées par la conception de moisissure.

2. Mesures pour résoudre le problème de l'injection de décrochage.

(1) Augmenter l'épaisseur de la partie stagnante, la différence d'épaisseur des pièces ne doit pas être trop grande, l'inconvénient est qu'il est facile de provoquer un rétrécissement.

(2) Changer l'emplacement de la porte à l'extrémité de la garniture, afin que l'emplacement forment la pression.

(3) Réduisez la vitesse et la pression du moulage par injection, de sorte que le stade précoce du remplissage sur le devant de l'écoulement du matériau pour former une couche de durcissement plus épais, qui augmente la pression de fusion, cette méthode est nos mesures courantes.

(4) L'utilisation de matériaux avec une bonne fluidité.