Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-11-30 origine:Propulsé
La Processus de moulage par injection des pièces en plastique Comprend principalement 6 étapes: Fermeture des moisissures - remplissage - (assisté par le gaz, assisté par l'eau) Holding de pression - refroidissement - ouvrant le moule - démollante.
Le remplissage est la première étape de tout le cycle de moulage par injection, et le temps est compté à partir du moment où le moule est fermé au moment où la cavité du moule est remplie à environ 95%. Théoriquement, plus le temps de remplissage est court, plus l'efficacité de moulage est élevée; Cependant, dans la production réelle, le temps de moulage est soumis à de nombreuses conditions.
Remplissage à grande vitesse. Remplissage à grande vitesse avec un taux de cisaillement élevé, du plastique en raison de l'effet d'éclaircissement de cisaillement et de la présence de viscosité diminue, de sorte que la résistance globale à l'écoulement à réduire; L'effet de chauffage visqueux local rendra également l'épaisseur du diluant la couche de durcissement. Par conséquent, dans la phase de contrôle du débit, le comportement de remplissage dépend souvent de la taille du volume à remplir. Autrement dit, dans la phase de contrôle du débit, l'effet d'éclairage de cisaillement de la fusion est souvent important en raison de la remplissage à grande vitesse, tandis que l'effet de refroidissement des murs minces n'est pas évident, donc l'utilité du taux prévaut.
Remplissage à faible taux. Le remplissage à basse vitesse contrôlé par le transfert de chaleur a une vitesse de cisaillement plus faible, une viscosité locale plus élevée et une résistance à l'écoulement plus élevée. En raison du taux de réapprovisionnement thermoplastique plus lent, le débit est plus lent, de sorte que l'effet de transfert de chaleur est plus prononcé et que la chaleur soit rapidement enlevée pour la paroi du moule froide. Avec une quantité relativement petite de phénomène de chauffage visqueux, l'épaisseur de la couche de durcissement est plus épaisse et augmente encore la résistance à l'écoulement de la partie la plus mince du mur.
Pendant la phase de maintien, le plastique présente des propriétés partiellement compressibles en raison de la pression assez élevée. Dans la zone de pression plus élevée, le plastique est plus dense et a une densité plus élevée; Dans la zone de pression inférieure, le plastique est plus lâche et a une densité plus faible, ce qui fait changer ainsi la distribution de la densité avec la position et le temps. Le débit plastique est très faible pendant le processus de maintien et le débit ne joue plus un rôle dominant; La pression est le principal facteur affectant le processus de maintien. Le plastique a rempli la cavité du moule pendant le processus de maintien, et la fonte progressivement durcie est utilisée comme milieu pour transférer la pression à ce moment.
Dans la sélection de la machine de moulage par injection, vous devez choisir la machine de moulage par injection avec une force de serrage suffisamment grande pour empêcher le phénomène de la moisissure croissante et peut effectuer efficacement la maintien de la pression.
Dans les nouvelles conditions d'environnement de moulage par injection, nous devons considérer un nouveau processus de moulage par injection, tels que le moulage assisté par le gaz, le moulage assisté par l'eau, le moulage par injection de mousse, etc.
Le cycle de moulage de moulage par injection est composé de temps de clôture des moisissures, de temps de remplissage, de temps de maintien, de temps de refroidissement et de temps de démollante. Parmi eux, le temps de refroidissement représente la plus grande proportion, soit environ 70% à 80%. Par conséquent, le temps de refroidissement affectera directement la longueur du cycle de moulage et le rendement des produits en plastique. La température des produits en plastique au stade de démollante doit être refroidie à une température inférieure à la température de déformation thermique des produits en plastique pour empêcher la relaxation des produits en plastique en raison du stress résiduel ou du warpage et de la déformation provoqués par des forces externes de démollante.
Aspects de conception de produits en plastique. Principalement l'épaisseur de paroi des produits en plastique. Plus l'épaisseur du produit est grande, plus le temps de refroidissement est long. D'une manière générale, le temps de refroidissement est à peu près proportionnel au carré de l'épaisseur du produit en plastique, ou proportionnel aux 1,6 fois du diamètre maximal du coureur. Autrement dit, doubler l'épaisseur du produit en plastique augmente le temps de refroidissement de 4 fois.
Matière de moule et sa méthode de refroidissement. Le matériau de la moisissure, y compris le noyau de moisissure, le matériau de cavité et le matériau du cadre de moisissure, a une grande influence sur la vitesse de refroidissement. Plus le coefficient de conduction thermique est élevé du matériau de la moisissure, plus l'effet du transfert de chaleur est élevé dans le temps unitaire, et plus le temps de refroidissement est court.
La façon de refroidir la configuration des tuyaux d'eau. Plus le tuyau d'eau de refroidissement est proche de la cavité du moule, plus le diamètre du tuyau est grand et plus le nombre est important, plus l'effet de refroidissement est court et plus le temps de refroidissement est court.
Débit de liquide de refroidissement. Plus l'écoulement de l'eau de refroidissement est grand, meilleur est l'effet de l'eau de refroidissement pour emporter la chaleur par convection thermique.
La nature du liquide de refroidissement. Le coefficient de transfert de viscosité et de chaleur du liquide de refroidissement affectera également l'effet de transfert de chaleur du moule. Plus la viscosité du liquide de refroidissement est faible, plus le coefficient de transfert de chaleur est élevé, plus la température est faible, plus l'effet de refroidissement est faible.
Sélection du plastique. Le plastique est une mesure de la rapidité avec laquelle le plastique mène la chaleur d'un endroit chaud à un endroit froid. Plus la conductivité thermique du plastique est élevée, meilleure est la conductivité thermique, et plus la chaleur spécifique du plastique est faible, plus le changement de température est facile, de sorte que la chaleur peut facilement s'échapper, meilleure est la conductivité thermique, et plus le temps de refroidissement est court obligatoire.
Paramètres de traitement Paramètres. Plus la température du matériau est élevée, plus la température de la moisissure est élevée, plus la température d'éjection est faible, plus le temps de refroidissement est long.
Le démollante est la dernière partie du cycle de moulage par injection. Bien que les produits aient été à froid, le démollante a toujours un impact important sur la qualité des produits. Un démollante incorrecte peut entraîner une force inégale pendant le démollante et la déformation des produits lors de l'éjection.
Il y a deux principales façons de démouler: la démonstration de la barre supérieure et la plaque de dépouillement. Lors de la conception du moule, nous devons choisir la méthode de démonstration appropriée en fonction des caractéristiques structurelles du produit pour assurer la qualité du produit.
