Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-04-28 origine:Propulsé
Moulage par injection est l'un des processus de fabrication les plus populaires et les plus utilisés pour produire des pièces en plastique. Il s'agit d'injecter du plastique fondu dans une cavité de moisissure sous haute pression, où il refroidit et se solidifie pour former la partie souhaitée. Bien que le moulage par injection soit une méthode efficace et rentable, elle peut également être sujette à certains problèmes qui peuvent affecter la qualité et la cohérence du produit final. Dans cet article, nous explorerons certains des problèmes les plus courants avec le moulage par injection de pièces en plastique et comment ils peuvent être traités.
La déformation est un problème courant dans le moulage par injection, où la partie plastique se déforment ou déformée en raison d'un refroidissement inégal ou d'un stress résiduel. Cela peut se produire lorsque la pièce se refroidit trop rapidement, ou lorsque le moule n'est pas correctement conçu ou configuré. Pour éviter la déformation, il est important d'utiliser un moule avec des canaux de refroidissement appropriés et de s'assurer que le temps de refroidissement est suffisant. De plus, l'ajustement de la température et de la pression du moule peut aider à minimiser la contrainte résiduelle et à améliorer la qualité des pièces.
Les marques d'évier sont des dépressions ou des fossettes qui apparaissent à la surface de la partie plastique, causées par un refroidissement inégal ou une pression d'emballage insuffisante. Ce problème peut être évité en ajustant la pression d'emballage, en augmentant le temps de refroidissement ou en modifiant la conception du moule pour inclure plus de côtes ou de murs plus épais. Dans certains cas, l'ajout d'un système d'assistance au gaz ou d'aspirateur peut également aider à améliorer la qualité des pièces et à réduire les marques d'évier.
Le flash est une fine couche d'excès de plastique qui apparaît sur la ligne de séparation du moule, causée par une pression excessive ou un mauvais alignement des moisissures. Ce problème peut être résolu en ajustant l'alignement du moule, en réduisant la pression d'injection ou en ajoutant plus de force de serrage. Dans certains cas, il peut également être nécessaire de modifier la conception du moule ou d'utiliser un type de matériau différent pour empêcher Flash de se produire.
Des coups courts se produisent lorsque le moule ne se remplit pas complètement, ce qui entraîne une partie incomplète ou qui manque certaines caractéristiques. Cela peut être causé par divers facteurs, notamment une pression d'injection insuffisante, un temps de refroidissement inadéquat ou un déclenchement incorrect. Pour aborder les plans courts, il est important d'optimiser les paramètres d'injection et d'ajuster la conception du moule pour améliorer le débit et le remplissage. Dans certains cas, l'ajout d'un système de coureur chaud ou la modification de l'emplacement de la porte peut également aider à prévenir les plans courts.
Les marques de brûlure sont des décolorations sombres ou des stries qui apparaissent à la surface de la partie plastique, causées par une surchauffe ou un temps de séjour excessif dans le moule. Ce problème peut être résolu en réduisant la température de fusion, en augmentant la vitesse d'injection ou en ajustant la température et le temps de refroidissement du moule. Il est également important de s'assurer que le moule est correctement évacué pour empêcher l'air de se piéger à l'intérieur et de provoquer des marques de brûlure.
En conclusion, le moulage par injection est un processus complexe qui nécessite une attention particulière aux détails et à la précision pour produire des pièces en plastique de haute qualité. En comprenant les problèmes communs et en prenant des mesures pour les résoudre, les fabricants peuvent améliorer l'efficacité et la cohérence de leur Opérations de moulage par injection, tout en livrant également des produits supérieurs à leurs clients.
