Quels sont les facteurs affectant le retrait des services de moulage par injection?

Moulage par injection est une technique d'ingénierie qui traite de la transformation des plastiques en produits utiles et conserve leurs propriétés d'origine. Cependant, le retrait des pièces en plastique est sensible à de nombreux facteurs.

Les facteurs suivants affectent le retrait des thermoplastiques pour les services de moulage par injection.

Espèces en plastique

Caractéristiques des pièces en plastique

Port de réception

Conditions de moulage

Espèces en plastique

Processus de moulage thermoplastique En raison de l'existence d'une cristallisation des changements de volume, d'une contrainte interne, gelé dans les parties moulées par injection de contrainte résiduelle, d'orientation moléculaire et d'autres facteurs, donc par rapport aux plastiques thermosuites, la vitesse de retrait est plus grande, une large gamme de retraits taux, directionnel évident, en plus de la moulure après le.

Caractéristiques des pièces en plastique

Pendant le moulage, le matériau fondu est immédiatement refroidi pour former une coque solide de faible densité en contact avec la couche externe de la surface de la cavité. Étant donné que la différence de conductivité thermique du plastique, moulé par injection pour faire de l'élément intérieur est refroidie lentement pour former une couche solide de grande densité de grande densité. Par conséquent, l'épaisseur de la paroi, le refroidissement lent, la couche de haute densité est un rétrécissement épais. De plus, la présence ou l'absence d'inserts et la disposition et le nombre d'inserts affectent directement la direction du flux de matériau, de la distribution de densité et de la résistance au rétrécissement, de sorte que les caractéristiques des pièces moulées par injection ont un impact plus important sur la taille et la direction du retrait .

Port de réception

La forme d'entrée, la taille, la distribution de ces facteurs affectent directement la direction de l'écoulement du matériau, la distribution de la densité, l'effet de maintien de la pression et de retrait et le temps de moulage. Le port d'alimentation directe, le port transversal de l'alimentation grande (en particulier la section transversale) est un petit rétrécissement mais directionnel, le port d'alimentation large et courte est petite directionnelle. Le rétrécissement est grand pour ceux proches de l'entrée ou parallèle à la direction du flux de matériau.

Conditions de moulage

La température élevée de moule d'injection, refroidissement lent du matériau fondu, haute densité, grand rétrécissement, en particulier pour le matériau cristallin en raison de la cristallinité élevée, du changement de volume, de sorte que le retrait est plus élevé. La distribution de la température du moule est également liée à l'uniformité de refroidissement et de densité à l'intérieur et à l'extérieur des pièces moulées par injection, ce qui affecte directement la taille et la direction du retrait de chaque pièce. De plus, la pression et le temps de maintien ont également un impact plus important sur le rétrécissement, avec une pression élevée et longtemps, le retrait est petit mais directionnel. Pression d'injection élevée, différence de viscosité du matériau fondu est faible, la contrainte de cisaillement intercouche est petite, le saut élastique après démollante, donc le retrait peut également être modérément réduit, la température du matériau est élevée, le rétrécissement est grand, mais la directionnalité est petite. Par conséquent, l'ajustement de la température du moule, de la pression, de la vitesse d'injection et du temps de refroidissement pendant le moulage peut également modifier le retrait des pièces moulées par injection.

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