publier Temps: 2022-04-09 origine: Propulsé
Moulage par injection est similaire à l'aiguille d'un médecin, transformer le chauffage en plastique en une fonte injecte la cavité du moule à l'avance et obtient le produit ou la partie correspondant après refroidissement. Beaucoup de la vie quotidienne sont une injection, comme les obus de la climatisation, l'écriture du stylo, l'apparence du téléphone portable, etc.
L'injection est une méthode de production de produits industriels de modélisation. Les produits en caoutchouc sont généralement utilisés pour le moulage par injection et l'injection. Une machine de moulage par injection (appelée machine d'injection ou machine à moulure d'injection) est l'appareil de moulage principal pour fabriquer des matériaux thermoplastiques ou thermodurcissables en un produit en plastique de différentes formes à l'aide de moules de moulage en plastique, et le moulage par injection est obtenu par des machines de moulage et moules d'injection . Alors, connaissez-vous les paramètres de processus de moulage par injection?
Voici la liste de contenu:
Pression de moulage par injection
Temps de moulage par injection
Température de moulure d'injection
Pression et temps
La pression d'injection est fournie par le système hydraulique du système de moulage par injection. La pression du cylindre hydraulique est transmise à la fonte de plastique à travers la machine à moulage par injection, et la fonte de plastique est poussée sous pression, et la buse de la machine à moulage par injection pénètre dans le débit vertical du moule (pour certains moules, piste principale) , la piste principale, shunt tao, et entrez dans la cavité du moule à travers la porte, ce processus est un processus de moulage par injection ou appelé le processus de remplissage. La présence de la pression est de surmonter la résistance pendant le débit de fusion, ou à son tour, la résistance présente pendant le processus d'écoulement nécessite que la pression de la machine de moulage par injection soit annulée pour assurer un lisse.
processus de remplissage.
Pendant l'injection, la pression maximale de la machine à moulage par injection, pour surmonter la résistance à l'écoulement de l'ensemble du processus dans la fusion. Par la suite, la pression est progressivement diminuée avec l'onde avant de la longueur du débit vers la vague de l'extrémité avant, et si le gaz d'échappement à l'intérieur de la cavité du moule est bon, la dernière pression à l'extrémité avant de la fusion est atmosphérique.
Le temps d'injection mentionné ici fait référence au temps requis pour la fonte de plastique pleine de cavités, qui n'inclut pas l'ouverture des moisissures, le temps d'assistance combiné. Bien que le temps d'injection soit très court, l'impact sur le cycle de moulage est faible, mais le réglage du temps de moulage par injection a un grand rôle dans le contrôle de la pression de la porte, du chemin d'écoulement et de la cavité. Le temps d'injection raisonnable aide à faire fondre l'idéal et est très important pour améliorer la qualité de surface de l'article et diminuer la tolérance dimensionnelle.
La température d'injection est un facteur important affectant la pression de moulage par injection. La cartouche de la machine de moulage par injection a 5 à 6 segments de chauffage, chacun ayant sa température de traitement appropriée (la température de traitement détaillée peut être renvoyée aux données fournies par le fournisseur de matériaux). La température de moulage par injection doit être contrôlée dans une certaine plage.
La température est trop basse, la fonte est plastiquement plastiquée, affectant la qualité des pièces moulées, augmentant la difficulté du processus; La température est trop élevée, la matière première est facile à décomposer. Pendant le processus réel de moulage par injection, la température de moulage par injection a tendance à être élevée que la température du tube, la valeur de l'extérieur de l'injection et les propriétés de la vitesse de moulage par injection et le matériau peuvent être jusqu'à 30 ° C. par cisaillement lorsque la fonte est coupée à travers l'entrée. Cette différence peut être compensée de deux manières lors d'une analyse de moulage, l'une consiste à mesurer la température de la fusion à l'air, et l'autre est de modéliser la buse.
À la fin de processus de moulage par injection, la vis s'arrête de tourner, mais ne progresse qu'en avant, à laquelle la moulure d'injection entre dans la pression de maintien de la pression. Pendant le processus de maintien de la pression, la buse de la machine à moulage par injection fournit en continu des matériaux à la cavité pour remplir le volume vacant par le retrait des pièces. Si la cavité du moule est pleine et que la pression n'est pas maintenue, la pièce rétrécira d'environ 25%, en particulier les marques de retrait seront formées à la côte en raison d'un retrait excessif. La pression de maintien est généralement d'environ 85% de la pression de remplissage maximale, qui doit être déterminée en fonction de la situation réelle.
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