L'art de l'alésage: un guide complet pour les débutants dans l'usinage de précision
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L'art de l'alésage: un guide complet pour les débutants dans l'usinage de précision

Nombre Parcourir:0     auteur:TEAM MFG     publier Temps: 2024-02-22      origine:Propulsé

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L'art de l'alésage: un guide complet pour les débutants dans l'usinage de précision

L'alésage est une machine conçue pour agrandir les trous précédemment percés dans un projet. L'objectif principal de l'alésage est d'élargir l'ouverture des pores pour avoir la taille correcte, la forme uniforme et la surface intérieure lisse.


Qu'arrive-t-il à la machinerie d'alésage?


Le processus d'alésage nécessite l'utilisation d'un outil spécial appelé REAMER. Les alares sont des outils de coupe rotatifs utilisés dans l'industrie du travail des métaux et se présentent à des degrés de précision différents. CNC tournant Les pièces utilisent un alésoir de précision pour atteindre une précision et une douceur exceptionnellement élevées. En revanche, des outils d'alésage irréguliers sont souvent utilisés pour éliminer la bavure de la bourre et des opérations de propagation simple. Dans le système d'alésage sur le tour, la queue prend en charge l'alésoir.


Quels sont les différents types de alésus dans l'usinage alésal?


Fraise


Récapiteur à main réglable:


L'alésoir à main réglable est un outil polyvalent avec des lames réglables pour un look unique. Généralement utilisé pour une alésage de précision dans les applications manuelles.


Respective droite:


Un tambour droit est un instrument circulaire avec un tambour droit. Il est utilisé pour agrandir et terminer les trous à une taille spécifique sans aucun conique.


RAMEMER DE LA MAIN:


Un broyeur à main est un outil à main conçu pour être utilisé manuellement. Généralement utilisés pour les petits travaux d'alésage où la précision et la maintenance sont nécessaires.


Machine RAMER:


Le REAMER MACHINE est spécialement conçu pour être utilisé dans les machines-outils. Idéal pour les grands travaux d'alésage utilisant des outils électriques ou des machines.


ROSE REAMER:


Un alésoir rose est un outil spécialisé avec une extrémité effilée qui ressemble à un pétale de rose. Il est généralement utilisé pour fabriquer des trous ou des chambres coniques.


REMAGER SOLLE:


Les alésus de coquilles sont conçus pour percer les trous dans des matériaux à parois minces telles que la tôle. Il a généralement une structure de type corail.


Respect plat:


Le réchauffeur plat a un anche qui augmente progressivement de diamètre vers une extrémité. Il est couramment utilisé pour le perçage ou le coup de poing des trous coniques.


REMAGER INTÉGRÉ:


Un alésoir intégré est un outil polyvalent qui combine des parties de l'alésoir, telles que des pièces droites et étroites. Convient aux applications alésales.


Complications et causes profondes du processus de prélèvement


Il n'est pas rare de rencontrer des problèmes pendant l'alésage, que vous alliez Usinage CNC Couches, fraisage ou autres machines. Le choix des bons outils et systèmes est essentiel pour résoudre ces défis avec succès.



Le plus grand diamètre:


Cause: Le diamètre extérieur du réhabilitation formé est trop grand; REAMERDHARE BURRS; Une vitesse de coupe trop élevée; Alimentation inappropriée ou restes de restes; une mauvaise utilisation des coupe-eau; visage de cuivre incorrect; REAMER est plié, et ainsi de suite.


Cercle négatif:


Cause: en utilisant un alésoir trop long; vibration ou bavardage pendant l'alésage; Angle de plomb trop petit; Astuce de réapprovisionnement trop étroite; Des règles de surface telles que les encoches et les trous transversaux dans le trou intérieur; Emballage des pièces à parois minces trop étroitement provoquant une distorsion; Porte-broche lâche et autres.


Haute rugosité:


Cause: une vitesse de coupe trop rapide; Utilisation incorrecte de liquide de coupe; le bord d'un outil lourd; outil de surface solide; zones restantes non moulées; Problèmes de retrait des puces rapides; Usure excessive du REAMER; Burrs ou écaillez sur les bords, etc.


Life de réamours minimum:


Cause: mauvais choix d'outils et de matériaux; L'alésoir chauffe pendant le broyage; Débit de liquide de coupe inadéquat vers la zone de coupe; Des plafonds trop élevés simples, entre autres.


Lignes directrices pour les procédures de rendement efficaces


RAMING_MACHINE


Utilisez des alésus tranchants pour faire de l'alésage:


L'utilisation d'un alésoir nette est essentielle pour des résultats précis et propres dans le processus d'alésage. Un alésoir terne ou endommagé peut augmenter la friction, provoquer une mauvaise finition de surface et même provoquer une surchauffe. Vérifiez et affûtez régulièrement les alésus pour assurer une coupe lisse.


Sceller la zone de travail de la poussière:


Poussière et débris dans le fabrication rapide la zone peut nuire au processus de réduction. Les particules accumulées peuvent augmenter l'usure de l'alésoir, compromettant la précision et résultant en une finition sous-optimale. Utilisez des déménageurs à poussière efficaces et assurez-vous un environnement de travail propre pour assurer la longévité et l'efficacité des aspirateurs.


Utilisez le mandrin de qualité:


Le Chuck joue un rôle essentiel dans la protection de l'alésoir pendant l'alésage. Choisissez un mandrin de haute qualité qui offre un serrage sécurisé et précis. Un mandrin fiable garantit la stabilité, minimise les vibrations et aide à maintenir toute la fonction d'exploitation précise.


Assurez-vous que le fluide de coupe atteint le tranchant:


Une lubrification adéquate est essentielle pour une alésage appropriée. Vérifiez que le fluide de coupe atteint le bord de coupe du fraise correctement. Une lubrification appropriée réduit non seulement la friction et la chaleur, mais aide également à éliminer la puce, ce qui rend la réduction plus efficace et réussie.


Vérifiez que l'outil d'alésage surplombe de la broche:


Le bon outil suspendu à la broche est essentiel pour de meilleurs résultats. Trop peu ou trop peut réduire les vibrations, la distraction et la précision. Suivez les recommandations du fabricant pour les machines suspendues pour maintenir la stabilité et la précision pendant l'alésage.


Évitez les obstacles:


Les obstructions dans le processus d'alésage peuvent interférer avec l'élimination des puces, entraînant une finition de surface appropriée et une défaillance mécanique possible. Utilisez des techniques de retrait des puces efficaces, telles que les disjoncteurs de flux de liquide de refroidissement et les copeaux appropriés, pour éviter l'obstruction et assurer un fonctionnement continu et en douceur.


Réglez la vitesse et l'angle de coupe corrects pour l'alésage:


La vitesse de coupe et l'angle de coupe influencent l'efficacité et la qualité de l'alésage. Ajustez la vitesse de coupe en fonction du matériau créé et suivez les pièces recommandées. Le maintien de paramètres appropriés aide à prévenir les problèmes tels que la surchauffe, l'usure des outils et la mauvaise qualité de surface.


Sélectionnez le matériau REAMER Selon le matériau de la pièce:


La sélection du bon matériel de réhabilitation en fonction de la demande d'emploi est essentielle à l'alésage réussi. Différents matériaux nécessitent des conceptions d'alésoir spécifiques pour assurer une réduction efficace et une longue durée de vie de l'outil. Considérez des facteurs tels que la dureté, l'abrasion et la résistance à la chaleur lors du choix du matériau d'alésoir approprié pour le travail.


Pour résumer, l'alésage semble être une étape cruciale et difficile dans l'usinage de précision qui améliore la qualité de la surface et la précision dimensionnelle des trous forés dans la pièce. Instruments spécialisés et méthodes d'attachement prudentes. RAMING HO garantit les spécifications souhaitées et une ouverture ronde.


La précision et l'attention aux détails requises pour un programme d'alésage réussi sont mises en évidence par des mesures de la netteté des outils, de la propreté environnementale, de la qualité du mandrin, de l'utilisation de fluides de coupe efficaces, de la flottation correcte des outils, de l'élimination des puces, de la vitesse de coupe et de la sélection des matériaux.


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