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La coulée de matrice en aluminium est un processus utilisé pour fabriquer des composants complexes en aluminium. Ce processus de formation de métaux implique des lingots chauffés d'aluminium à des températures élevées. Ce processus consiste à verser de l'aluminium fondu dans une matrice en acier, qui est un moule. Une fois l'aluminium s'est solidifié, les deux moitiés sont séparées pour révéler le produit fini. Le produit résultant est formé avec une surface lisse et peut être rapidement reproduit en utilisant le même moule. Ce processus peut être utilisé pour la production de grands volumes de composants.
Par rapport à d'autres processus de formation de métaux, l'aluminium de moulage en métal offre de nombreux avantages. L'un des principaux avantages de la coulée de matrice est sa capacité à produire des formes complexes qui ne sont généralement pas produites par d'autres processus. Par exemple, dans la production de composants complexes tels que les transmissions et les blocs moteurs, tels que la coulée de matrice peut produire ces pièces à des tolérances étroites. Les avantages supplémentaires incluent la possibilité d'avoir des surfaces texturées ou lisses et la capacité d'accueillir à la fois de grandes et petites pièces. Apprendre encore plus.
Diverses parties en aluminium produites par moulage de la matrice de pression, Quelques considérations doivent être prises en compte lors de la conception de la pièce à lancer. L'une de ces considérations est la conception du moule, qui est conçue pour séparer la partie solide du moule. La ligne de séparation est une ligne qui marque la zone où les pièces sortiront. L'un d'eux est l'emplacement des points d'injection. Le fait d'avoir plusieurs points d'injection peut aider à éviter que le métal fondu de se détendre dans la foire. L'une de ces considérations est la présence de cavités dans la conception. Cela peut aider à empêcher la pièce de se détacher complètement lorsque le moule est séparé. L'une de ces considérations est l'épaisseur des murs de la partie. Puisqu'il n'y a pas de directives à ce sujet, il est généralement préféré d'avoir des murs avec une épaisseur cohérente.
Des processus de coulée alternatifs tels que le sable vert et les moisissures permanentes sont couramment utilisés pour fabriquer des composants en aluminium. Par rapport aux deux autres, les processus de sable vert utilisent des matériaux moins chers pour créer le moule. La coulée permanente des moisissures implique de verser de l'aluminium fondu dans un moule. Ce processus produit des moulages plus forts et plus complexes. Par rapport aux autres processus, le moulage de la matrice produit des composants de meilleure qualité et moins de traitement de surface.
La plupart composants en aluminium moulé moulé nécessitent un usinage minimal pour obtenir une bonne finition de surface. Cependant, il existe également diverses options de finition disponibles. Certains d'entre eux incluent la finition des métaux orbitaux, orbitaux et sélectifs. Un coup de pied de tir est une méthode couramment utilisée pour améliorer la résistance à la fatigue des composants en aluminium moulé moulé. Un revêtement protecteur ou une couche de poudre peut également être appliqué à la pièce finie.
Parmi les alliages en aluminium les plus populaires utilisés dans le moulage, figurent A380, B390, CC401 et A413. Par exemple, A360 est un alliage en aluminium très performant qui présente une excellente résistance à la corrosion et une tenue de pression. B390, en revanche, a la ductilité la plus faible de tous les composants en aluminium coulé. A380 est l'un des alliages d'aluminium le plus utilisés pour la coulée de la matrice. Ce type de métal est idéal pour diverses applications en raison de sa combinaison de propriétés et de coulée.
Selon la complexité de votre projet et le budget que vous avez, le casting peut être un processus coûteux. Cependant, cela en vaut généralement la peine si vous avez besoin d'un grand nombre de pièces.
À TEAM MFG, nous proposons une gamme complète de services de moulage en aluminium qui incluent la conception et la conception de la conception. Notre installation est certifiée ISO et dispose de l'équipement et des processus nécessaires pour produire des composants de haute qualité. Contactez-nous dès aujourd'hui!
La coulée de matrice en aluminium est un processus utilisé pour fabriquer des composants complexes en aluminium. Ce processus de formation de métaux implique des lingots chauffés d'aluminium à des températures élevées. Ce processus consiste à verser de l'aluminium fondu dans une matrice en acier, qui est un moule. Une fois l'aluminium s'est solidifié, les deux moitiés sont séparées pour révéler le produit fini. Le produit résultant est formé avec une surface lisse et peut être rapidement reproduit en utilisant le même moule. Ce processus peut être utilisé pour la production de grands volumes de composants.
Par rapport à d'autres processus de formation de métaux, l'aluminium de moulage en métal offre de nombreux avantages. L'un des principaux avantages de la coulée de matrice est sa capacité à produire des formes complexes qui ne sont généralement pas produites par d'autres processus. Par exemple, dans la production de composants complexes tels que les transmissions et les blocs moteurs, tels que la coulée de matrice peut produire ces pièces à des tolérances étroites. Les avantages supplémentaires incluent la possibilité d'avoir des surfaces texturées ou lisses et la capacité d'accueillir à la fois de grandes et petites pièces. Apprendre encore plus.
Diverses parties en aluminium produites par moulage de la matrice de pression, Quelques considérations doivent être prises en compte lors de la conception de la pièce à lancer. L'une de ces considérations est la conception du moule, qui est conçue pour séparer la partie solide du moule. La ligne de séparation est une ligne qui marque la zone où les pièces sortiront. L'un d'eux est l'emplacement des points d'injection. Le fait d'avoir plusieurs points d'injection peut aider à éviter que le métal fondu de se détendre dans la foire. L'une de ces considérations est la présence de cavités dans la conception. Cela peut aider à empêcher la pièce de se détacher complètement lorsque le moule est séparé. L'une de ces considérations est l'épaisseur des murs de la partie. Puisqu'il n'y a pas de directives à ce sujet, il est généralement préféré d'avoir des murs avec une épaisseur cohérente.
Des processus de coulée alternatifs tels que le sable vert et les moisissures permanentes sont couramment utilisés pour fabriquer des composants en aluminium. Par rapport aux deux autres, les processus de sable vert utilisent des matériaux moins chers pour créer le moule. La coulée permanente des moisissures implique de verser de l'aluminium fondu dans un moule. Ce processus produit des moulages plus forts et plus complexes. Par rapport aux autres processus, le moulage de la matrice produit des composants de meilleure qualité et moins de traitement de surface.
La plupart composants en aluminium moulé moulé nécessitent un usinage minimal pour obtenir une bonne finition de surface. Cependant, il existe également diverses options de finition disponibles. Certains d'entre eux incluent la finition des métaux orbitaux, orbitaux et sélectifs. Un coup de pied de tir est une méthode couramment utilisée pour améliorer la résistance à la fatigue des composants en aluminium moulé moulé. Un revêtement protecteur ou une couche de poudre peut également être appliqué à la pièce finie.
Parmi les alliages en aluminium les plus populaires utilisés dans le moulage, figurent A380, B390, CC401 et A413. Par exemple, A360 est un alliage en aluminium très performant qui présente une excellente résistance à la corrosion et une tenue de pression. B390, en revanche, a la ductilité la plus faible de tous les composants en aluminium coulé. A380 est l'un des alliages d'aluminium le plus utilisés pour la coulée de la matrice. Ce type de métal est idéal pour diverses applications en raison de sa combinaison de propriétés et de coulée.
Selon la complexité de votre projet et le budget que vous avez, le casting peut être un processus coûteux. Cependant, cela en vaut généralement la peine si vous avez besoin d'un grand nombre de pièces.
À TEAM MFG, nous proposons une gamme complète de services de moulage en aluminium qui incluent la conception et la conception de la conception. Notre installation est certifiée ISO et dispose de l'équipement et des processus nécessaires pour produire des composants de haute qualité. Contactez-nous dès aujourd'hui!
