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Le principal inconvénient de la coulée de la matrice est le coût élevé du capital. En effet, il nécessite un grand volume de production pour en faire un processus économiquement viable.
Selon la complexité et la taille de la pièce, le coût de l'outillage pour la coulée de sable en aluminium peut varier de 500 $ à 7 500 $. Pour le casting de matrices en aluminium, le coût peut varier de 5 000 $ à 75 000 $.
En raison de sa répétabilité élevée, le moulage de la matrice est un processus de fabrication relativement bon marché. Il économise de l'argent au cours du processus de production.
Les motifs de sable sont généralement de 500 $ à 7 500 $. Un outil moulé, en revanche, peut être trouvé entre 7,500 $ et 75 000 $.
● Non applicable pour les métaux et alliages de point de fusion élevés (par exemple, les aciers)
● Certains gaz que je suis piégé sous forme de porosité.
● Les grandes pièces ne peuvent pas être coulées.
● Trop long délai de livraison.
● Coût élevé de la matrice.
Le moulage est un processus de production très économique et rapide. Il permet aux entreprises de produire des milliers de pièces moulées dans un seul moule.
La coulée peut produire des pièces de géométrie très complexes avec des cavités internes. Toute forme complexe peut être produite. Tout matériau peut être coulé ferreux et non ferreux.
En règle générale, l'aluminium est moins cher que l'acier inoxydable et plus cher que l'acier au carbone.
La plus grande différence entre le sable et la moulage est les matériaux utilisés pour fabriquer le moule. Dans la coulée de matrice, le moule est fabriqué en métal, tandis que dans la coulée de sable, le moule est fabriqué à partir de sable.
En raison de leur teneur en fer, certains types de métaux tels que l'acier au carbone et l'aluminium peuvent rouiller. Cependant, en raison de leur tendance à rouiller, ils sont rarement jetés en utilisant moulage.
La longévité d'une matrice dépend de la température et du temps de cycle du métal fondu. Généralement, outil de dépérissementS sont fabriqués à partir d'aciers durcis, qui sont chers à produire.
Dans la coulée de matrice, le métal fondu est introduit dans des matrices placées sous haute pression et rapidement moulées. Les principaux matériaux utilisés dans ce processus sont l'aluminium, le magnésium et le zinc.
Les deux principaux types de processus de moulage sont des couchés à la chambre à chaud et à la chambre froide.
...
Les variations de ces deux types de moulage de matrices comprennent:
● Coulage à basse pression.
● Casting à vide.
● Prop-t-t-il la coulée de la matrice.
● Coulage de matrice semi-solide.
Bien qu'il n'ait pas la force de la fonte, l'aluminium est très durable et peut être utilisé pour une large gamme d'applications.
Le processus de coulée en métal est relativement exempt de restrictions telles que la taille, la forme et l'épaisseur de la parties de moulage. Il peut produire divers composants de qualité avec des longueurs et des diamètres variables.
Mis à part ces avantages, le casting a des inconvénients. L'un d'eux est sa mauvaise finition de surface. Il a également une faible résistance à la fatigue par rapport au forgeage.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus maintenant!
Le principal inconvénient de la coulée de la matrice est le coût élevé du capital. En effet, il nécessite un grand volume de production pour en faire un processus économiquement viable.
Selon la complexité et la taille de la pièce, le coût de l'outillage pour la coulée de sable en aluminium peut varier de 500 $ à 7 500 $. Pour le casting de matrices en aluminium, le coût peut varier de 5 000 $ à 75 000 $.
En raison de sa répétabilité élevée, le moulage de la matrice est un processus de fabrication relativement bon marché. Il économise de l'argent au cours du processus de production.
Les motifs de sable sont généralement de 500 $ à 7 500 $. Un outil moulé, en revanche, peut être trouvé entre 7,500 $ et 75 000 $.
● Non applicable pour les métaux et alliages de point de fusion élevés (par exemple, les aciers)
● Certains gaz que je suis piégé sous forme de porosité.
● Les grandes pièces ne peuvent pas être coulées.
● Trop long délai de livraison.
● Coût élevé de la matrice.
Le moulage est un processus de production très économique et rapide. Il permet aux entreprises de produire des milliers de pièces moulées dans un seul moule.
La coulée peut produire des pièces de géométrie très complexes avec des cavités internes. Toute forme complexe peut être produite. Tout matériau peut être coulé ferreux et non ferreux.
En règle générale, l'aluminium est moins cher que l'acier inoxydable et plus cher que l'acier au carbone.
La plus grande différence entre le sable et la moulage est les matériaux utilisés pour fabriquer le moule. Dans la coulée de matrice, le moule est fabriqué en métal, tandis que dans la coulée de sable, le moule est fabriqué à partir de sable.
En raison de leur teneur en fer, certains types de métaux tels que l'acier au carbone et l'aluminium peuvent rouiller. Cependant, en raison de leur tendance à rouiller, ils sont rarement jetés en utilisant moulage.
La longévité d'une matrice dépend de la température et du temps de cycle du métal fondu. Généralement, outil de dépérissementS sont fabriqués à partir d'aciers durcis, qui sont chers à produire.
Dans la coulée de matrice, le métal fondu est introduit dans des matrices placées sous haute pression et rapidement moulées. Les principaux matériaux utilisés dans ce processus sont l'aluminium, le magnésium et le zinc.
Les deux principaux types de processus de moulage sont des couchés à la chambre à chaud et à la chambre froide.
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Les variations de ces deux types de moulage de matrices comprennent:
● Coulage à basse pression.
● Casting à vide.
● Prop-t-t-il la coulée de la matrice.
● Coulage de matrice semi-solide.
Bien qu'il n'ait pas la force de la fonte, l'aluminium est très durable et peut être utilisé pour une large gamme d'applications.
Le processus de coulée en métal est relativement exempt de restrictions telles que la taille, la forme et l'épaisseur de la parties de moulage. Il peut produire divers composants de qualité avec des longueurs et des diamètres variables.
Mis à part ces avantages, le casting a des inconvénients. L'un d'eux est sa mauvaise finition de surface. Il a également une faible résistance à la fatigue par rapport au forgeage.
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