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Ce processus consiste à verser du métal de zinc fondu dans une matrice en acier, qui a plusieurs cavités. Ces composants sont ensuite moulés en une réplique exacte des pièces. Les avantages de la pression de la pression sur le zinc sur d'autres méthodes sont ses propriétés de solidification et de refroidissement rapides.
En plus d'être économiques, d'autres facteurs qui rendent le casting de zinc différent des autres processus comprennent ses taux de production plus rapides et de meilleures tolérances. De plus, comme le zinc est un métal de haute qualité, il peut produire des composants avec des tolérances étroites. Un autre avantage de la coulée de matrice de zinc est sa capacité à obtenir une forme nette inférieure à 0,001 "d'épaisseur. Par rapport à d'autres composants métalliques, tels que l'aluminium et le magnésium, le moulage du zinc produit des composants beaucoup plus rapidement. Il a également de meilleures tolérances. Cet Le processus peut également être appelé machoir zéro. En raison de sa faible répétabilité, la coulée de matrice de zinc peut produire des composants avec une forme nette qui est inférieure à un millième d'épaisseur.
L'un des plus grands avantages de la coulée de matrice de zinc est sa capacité à produire des composants avec des sections de paroi mince, qui peuvent être utilisées pour un poids inférieur et des coûts de matériaux inférieurs. Avec l'aide de notre équipe, vous pouvez tirer le meilleur parti de votre conception en profitant de ses différentes propriétés. Mis à part la conception de moisissures, notre équipe gère également divers aspects de la moulage en zinc, tels que l'emballage et la finition. Avec ses propriétés d'usure et de roulements élevées, le zinc peut aider à réduire le coût de fabrication de votre projet.
Bien que casting de zinc die est couramment utilisé pour fabriquer des composants industriels et de construction, il est également utilisé pour la production de pièces automobiles. En raison de sa forte résistance et de sa durabilité, c'est le matériau idéal pour fabriquer divers composants automobiles. En fait, le casting de moules pour l'industrie automobile remonte à l'époque où il a été utilisé pour la fabrication de pièces. Puisqu'il a une résistance élevée et peut supporter diverses conditions, le moulage en zinc est souvent utilisé comme alternative à la fabrication de métaux. De nombreuses applications peuvent être fabriquées en zinc, notamment:
● moteur et autres composants sous le capot
● Pièces esthétiques automobiles intérieures
● Pièces et systèmes de freinage
● Systèmes de direction assistée
● Systèmes de carburant
● Composants et systèmes de climatisation
● Boîtiments complexes en forme de file
● Appareils électroniques
En raison de ses propriétés anti-corrosion, la coulée de zinc est largement utilisée dans l'industrie automobile. À TEAM MFG, nous sommes l'un des principaux fabricants de moulage de zinc.
La plupart Matériaux de moulage Les composants en aluminium sont A380 et A383. Ces deux matériaux couramment utilisés ont la meilleure combinaison de propriétés et de la couchabilité. Mis à part les automobiles, le moulage en alliage en aluminium est également couramment utilisé dans diverses industries telles que les appareils électroniques, l'équipement de communication et les outils électriques. En raison de sa résistance à l'impact élevé, les composants de moulage en zinc sont plus durables que ceux fabriqués avec d'autres métaux. De plus, en raison de sa pression inférieure et de sa température plus basse, ils nécessitent moins d'entretien. Pour les pièces moulées ou les composants plus petits qui nécessitent des sections plus minces, le zinc et l'alliage ZA sont couramment utilisés. En raison de sa résistance à l'impact élevé, les composants de moulage en zinc sont plus durables que ceux fabriqués avec d'autres métaux. De plus, sa durée de vie est nettement plus longue que celle de l'aluminium et du magnésium.
Décider quel matériau utiliser pour votre part dépend des spécifications de conception. Habituellement, les propriétés de l'alliage sont les facteurs clés qui déterminent lesquels fonctionneront le mieux pour votre projet. Pour les applications légères, le moulage en aluminium est le meilleur choix. Cependant, pour les parties plus petites et plus minces, le moulage en zinc est le meilleur choix.
Contact TEAM MFG Pour les services de casting de zinc et de moulage en aluminium aujourd'hui!
Ce processus consiste à verser du métal de zinc fondu dans une matrice en acier, qui a plusieurs cavités. Ces composants sont ensuite moulés en une réplique exacte des pièces. Les avantages de la pression de la pression sur le zinc sur d'autres méthodes sont ses propriétés de solidification et de refroidissement rapides.
En plus d'être économiques, d'autres facteurs qui rendent le casting de zinc différent des autres processus comprennent ses taux de production plus rapides et de meilleures tolérances. De plus, comme le zinc est un métal de haute qualité, il peut produire des composants avec des tolérances étroites. Un autre avantage de la coulée de matrice de zinc est sa capacité à obtenir une forme nette inférieure à 0,001 "d'épaisseur. Par rapport à d'autres composants métalliques, tels que l'aluminium et le magnésium, le moulage du zinc produit des composants beaucoup plus rapidement. Il a également de meilleures tolérances. Cet Le processus peut également être appelé machoir zéro. En raison de sa faible répétabilité, la coulée de matrice de zinc peut produire des composants avec une forme nette qui est inférieure à un millième d'épaisseur.
L'un des plus grands avantages de la coulée de matrice de zinc est sa capacité à produire des composants avec des sections de paroi mince, qui peuvent être utilisées pour un poids inférieur et des coûts de matériaux inférieurs. Avec l'aide de notre équipe, vous pouvez tirer le meilleur parti de votre conception en profitant de ses différentes propriétés. Mis à part la conception de moisissures, notre équipe gère également divers aspects de la moulage en zinc, tels que l'emballage et la finition. Avec ses propriétés d'usure et de roulements élevées, le zinc peut aider à réduire le coût de fabrication de votre projet.
Bien que casting de zinc die est couramment utilisé pour fabriquer des composants industriels et de construction, il est également utilisé pour la production de pièces automobiles. En raison de sa forte résistance et de sa durabilité, c'est le matériau idéal pour fabriquer divers composants automobiles. En fait, le casting de moules pour l'industrie automobile remonte à l'époque où il a été utilisé pour la fabrication de pièces. Puisqu'il a une résistance élevée et peut supporter diverses conditions, le moulage en zinc est souvent utilisé comme alternative à la fabrication de métaux. De nombreuses applications peuvent être fabriquées en zinc, notamment:
● moteur et autres composants sous le capot
● Pièces esthétiques automobiles intérieures
● Pièces et systèmes de freinage
● Systèmes de direction assistée
● Systèmes de carburant
● Composants et systèmes de climatisation
● Boîtiments complexes en forme de file
● Appareils électroniques
En raison de ses propriétés anti-corrosion, la coulée de zinc est largement utilisée dans l'industrie automobile. À TEAM MFG, nous sommes l'un des principaux fabricants de moulage de zinc.
La plupart Matériaux de moulage Les composants en aluminium sont A380 et A383. Ces deux matériaux couramment utilisés ont la meilleure combinaison de propriétés et de la couchabilité. Mis à part les automobiles, le moulage en alliage en aluminium est également couramment utilisé dans diverses industries telles que les appareils électroniques, l'équipement de communication et les outils électriques. En raison de sa résistance à l'impact élevé, les composants de moulage en zinc sont plus durables que ceux fabriqués avec d'autres métaux. De plus, en raison de sa pression inférieure et de sa température plus basse, ils nécessitent moins d'entretien. Pour les pièces moulées ou les composants plus petits qui nécessitent des sections plus minces, le zinc et l'alliage ZA sont couramment utilisés. En raison de sa résistance à l'impact élevé, les composants de moulage en zinc sont plus durables que ceux fabriqués avec d'autres métaux. De plus, sa durée de vie est nettement plus longue que celle de l'aluminium et du magnésium.
Décider quel matériau utiliser pour votre part dépend des spécifications de conception. Habituellement, les propriétés de l'alliage sont les facteurs clés qui déterminent lesquels fonctionneront le mieux pour votre projet. Pour les applications légères, le moulage en aluminium est le meilleur choix. Cependant, pour les parties plus petites et plus minces, le moulage en zinc est le meilleur choix.
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