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Le moulage en métal est un processus qui implique l'utilisation de machines à haute pression pour produire des composants durables et rigides. Ce processus réduit les coûts tout en fournissant une large gamme de formes. Les avantages de la coulée de matrice métallique sont sa capacité à produire différentes formes et son haut degré de précision dimensionnelle.
● Castings en métal mural mince
● Production de formes complexes avec des tolérances serrées
● Longue durée de vie
● Taux de production élevés
● Prix le plus bas par pièce
● La coulée de matrice est un processus efficace qui peut produire une grande variété de formes et de composants. Il est généralement utilisé pour les composants qui complètent l'attrait visuel de la zone environnante. Les composants moulés peuvent durer longtemps et sont généralement conçus pour compléter l'apparence globale d'une pièce donnée. Les concepteurs peuvent bénéficier de plusieurs avantages en utilisant des pièces moulées, telles que:
● Ce processus peut produire des formes complexes avec des tolérances plus strictes que la production de masse. Il gagne du temps et aide à minimiser le besoin d'outils et de machines supplémentaires.
● Les composants de moulage sont également durables et peuvent offrir une variété de stabilité structurelle et de précision dimensionnelle. Ils peuvent également résister aux UV et aux lésions thermiques. Boundage EMI et RFI: Parties de moulage sont également résistants à la chaleur et aux UV et fournissent un blindage EMI et RFI.
● Durabilité et stabilité dimensionnelle: les composants moulés peuvent fournir une variété de propriétés telles que la stabilité dimensionnelle et la chaleur et Résistance aux UV.
● La plupart des composants moulés sont plus forts que ceux produits par le moulage par injection. Ils sont également plus légers que ceux produits par d'autres méthodes.
Deux types différents de moulage sont couramment utilisés. Ce sont une chambre à froid et un moulage de la chambre chaude. Le moulage de la mame à chambre chaude est couramment utilisé pour les pièces en magnésium ou en zinc. Au cours de ce processus, le métal fondu pénètre dans le col en boule de la machine à mouler. Dans le moulage de la chambre froide, l'aluminium fondu est fondu dans une fournaise séparée avant d'être transféré à la machine. Le produit résultant est ensuite poussé dans la filière par un piston hydraulique. Le temps de cycle nécessaire pour qu'un plâtre devienne une partie solide dépend de la complexité du projet. Généralement, il faut environ une seconde pour qu'un plongeur de dépérisation passe du métal liquide à solide. Après solidification, le métal est transféré à l'étape suivante, qui est généralement appelée garniture.
Avec des années d'expérience et une équipe d'ingénieurs qualifiés, TEAM MFG peut vous aider à développer un produit de qualité. Nous travaillons également avec d'autres sociétés de finition pour aider à développer un produit complet. Demandez un devis aujourd'hui sur une solution de casting de matrice personnalisée pour votre application, ou Contactez TEAM MFG pour plus d'informations.
Le moulage en métal est un processus qui implique l'utilisation de machines à haute pression pour produire des composants durables et rigides. Ce processus réduit les coûts tout en fournissant une large gamme de formes. Les avantages de la coulée de matrice métallique sont sa capacité à produire différentes formes et son haut degré de précision dimensionnelle.
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● Production de formes complexes avec des tolérances serrées
● Longue durée de vie
● Taux de production élevés
● Prix le plus bas par pièce
● La coulée de matrice est un processus efficace qui peut produire une grande variété de formes et de composants. Il est généralement utilisé pour les composants qui complètent l'attrait visuel de la zone environnante. Les composants moulés peuvent durer longtemps et sont généralement conçus pour compléter l'apparence globale d'une pièce donnée. Les concepteurs peuvent bénéficier de plusieurs avantages en utilisant des pièces moulées, telles que:
● Ce processus peut produire des formes complexes avec des tolérances plus strictes que la production de masse. Il gagne du temps et aide à minimiser le besoin d'outils et de machines supplémentaires.
● Les composants de moulage sont également durables et peuvent offrir une variété de stabilité structurelle et de précision dimensionnelle. Ils peuvent également résister aux UV et aux lésions thermiques. Boundage EMI et RFI: Parties de moulage sont également résistants à la chaleur et aux UV et fournissent un blindage EMI et RFI.
● Durabilité et stabilité dimensionnelle: les composants moulés peuvent fournir une variété de propriétés telles que la stabilité dimensionnelle et la chaleur et Résistance aux UV.
● La plupart des composants moulés sont plus forts que ceux produits par le moulage par injection. Ils sont également plus légers que ceux produits par d'autres méthodes.
Deux types différents de moulage sont couramment utilisés. Ce sont une chambre à froid et un moulage de la chambre chaude. Le moulage de la mame à chambre chaude est couramment utilisé pour les pièces en magnésium ou en zinc. Au cours de ce processus, le métal fondu pénètre dans le col en boule de la machine à mouler. Dans le moulage de la chambre froide, l'aluminium fondu est fondu dans une fournaise séparée avant d'être transféré à la machine. Le produit résultant est ensuite poussé dans la filière par un piston hydraulique. Le temps de cycle nécessaire pour qu'un plâtre devienne une partie solide dépend de la complexité du projet. Généralement, il faut environ une seconde pour qu'un plongeur de dépérisation passe du métal liquide à solide. Après solidification, le métal est transféré à l'étape suivante, qui est généralement appelée garniture.
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