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La conception d'un outil de moulage de déménagement est très importante pour s'assurer qu'elle s'intègre parfaitement dans les exigences du projet. Un outil de moulage de déménagement est un équipement en plusieurs parties en acier de haute qualité. Il est composé de deux parties: l'éjecteur meure et la couverture meure. Le métal fondu est ensuite injecté dans les deux moitiés de l'outil. Il est ensuite éjecté dans une forme nette après solidification.
Avant une déduction, le client présente un concept ou une pièce existante à un ingénieur de moulage. L'ingénieur de casting de dépérisation travaillera ensuite avec le client pour développer une partie qui répondra à ses exigences. Il ou elle discutera également de divers aspects du projet, tels que l'épaisseur du mur, les pièces d'accouplement et le timing du projet. Au cours de la discussion initiale, l'ingénieur de casting de dénoncera les différents aspects du projet, tels que les exigences pour les facteurs cosmétiques et fonctionnels, ainsi que les pièces d'accouplement souhaitées.
Une matrice de production entièrement tracée n'est généralement pas suffisante pour tester une partie dans plusieurs scénarios différents. Au lieu de cela, une matrice prototype peut être utilisée pour faire de petits lots pour tester la pièce dans divers scénarios. Bien que les pièces imprimées en 3D et les moulages de gravité soient souvent utilisés pour la production de prototypes, ces méthodes peuvent également impliquer des compromis entre les propriétés et la conception du produit fini.
Produire un prototype Peut être fait en moins de temps et de coût que les méthodes de production traditionnelles. Il peut également être produit avec des composants standard et des aciers pré-durcis, qui sont couramment utilisés dans la production d'aciers à outils. Comparé à une matrice de production traditionnelle, un prototype de dé peut produire des pièces plus rapidement et à moindre coût. Par rapport à une matrice de production traditionnelle, une matrice prototype peut également être produite avec moins d'ingénierie. Il peut également être produit avec des techniques de refroidissement et d'éjection moins. Comparé à une matrice de production, un dépérissement prototype peut produire des pièces plus rapidement et à un coût inférieur. Il peut également être nettoyé à la main pour éliminer les traces de flash.
Dies de production sont couramment utilisés lorsque toutes les spécifications de conception sont finalisées et approuvées. Ils peuvent être produits avec plusieurs cavités et peuvent également avoir des diapositives. Mis à part la matrice de production, des matrices de garniture sont également utilisées pour une production à haut volume. Ces machines sont conçues pour éliminer le flash de la pièce immédiatement après son casting. Certaines matrices de garniture nécessitent une fonction ouverte / ferme ou plusieurs stations pour supprimer tout le flash. Parfois, la géométrie d'une pièce peut empêcher la machine de retirer complètement le flash de la pièce. Dans ce cas, un dispositif de coupe personnalisé ou une technique mécanique de l'évacuation sera utilisé.
Une matrice d'unité est un type de matrice de production qui maintient intact le bloc de cavité ou l'unité du client. Il peut être produit avec un support d'unité simple ou double. Habituellement, les porte-unités sont utilisés pour des pièces plus petites avec un volume inférieur. Ils peuvent également être utilisés pour des pièces complexes avec plusieurs lames et une géométrie complexe. Étant donné que les porteurs d'unités sont généralement utilisés pour des pièces plus petites, elles ne sont souvent pas utilisées pour des pièces complexes. Au lieu de cela, des pièces complexes peuvent être produites avec un dé personnal conçu pour répondre à leurs besoins exacts.
Certains des composants et termes communs utilisés dans la production d'une matrice comprennent les cavités, les plaques d'éjecteurs, les lignes de séparation, les épingles centrales, les épingles d'éjecteurs et les lames.
Les blocs de cavité sont les parties d'un dé qui sont formées dans la géométrie de la pièce. Ils sont en acier de qualité supérieure et sont généralement traités à la chaleur à un degré élevé de dureté. Les épingles d'éjection et les lignes de refroidissement de l'eau sont également connectées aux blocs de cavité. Les blocs de cavité en acier de qualité supérieure sont généralement traités à la chaleur à un degré élevé de dureté et sont enduits d'une longue durée de vie. Les lignes de refroidissement de l'eau et les épingles d'éjection sont également connectées aux blocs de cavité. Habituellement, le coût du processus de moulage est principalement dû à la conception et à l'ingénierie personnalisées des blocs de cavité.
Après la fermeture des deux moitiés, le métal est injecté dans les cavités. Les lignes d'éjecteurs et les lignes de refroidissement sont ensuite connectées aux blocs de cavité.
Un noyau est la partie d'un dé qui possède des caractéristiques internes séparées et remplaçables. Il peut être circulaire ou fixé à la cavité de la matrice.
Un noyau de glissière est la partie d'un dé qui ne peut pas être fait avec l'ouverture et la fermeture habituelles de la filière. Il est nécessaire de se déplacer à un angle par rapport à la ligne de séparation pour former une caractéristique de la coulée. Le terme diapositive se réfère à toute la section mobile de la matrice, tandis que le noyau de diapositive fait référence à une broche qui se déplace vers l'intérieur et vers l'extérieur sur un angle. Le terme diapositive se réfère à toute la section mobile d'un dé. Un noyau de glissière est couramment utilisé pour une broche qui se déplace vers l'intérieur et vers l'extérieur sur un angle. Il peut également être utilisé pour une simple broche de noyau ou une broche dans un mécanisme de diapositive plus grand. Les cylindres hydrauliques et les broches d'angle sont couramment utilisés comme sources de mouvement pour les diapositives. Ces composants doivent être conçus pour éviter les interférences avec le processus d'éjection / d'élimination des pièces. Les cylindres hydrauliques et les broches d'angle sont couramment utilisés comme sources de mouvement pour les diapositives. Ces composants doivent être conçus pour éviter les interférences avec le processus d'éjection / d'élimination des pièces. Les broches d'angle sont généralement l'option la plus économique car ils ne nécessitent pas d'hydraulique ou d'autres équipements pour se déplacer. Ils peuvent être produits à l'aide d'une méthode hydraulique, qui a une gamme plus large d'options.
Lorsqu'une pièce est coulée et refroidie, les moitiés révèlent la conception de la pièce. La taille de la pièce diminue progressivement à mesure qu'elle refroidisse, permettant aux broches d'éjecteur de la pousser hors de la filière. L'empreinte laissée par la broche d'éjecteur sur la coulée aide à déterminer l'emplacement de la broche dans la surface non cruciale de la coulée. La taille et la configuration de la broche sont également affectées par la configuration et l'orientation de la pièce.
Nos ingénieurs sont disponibles pour répondre à toutes les questions liées au processus de faire un dé. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter par le biais de notre service des ventes .
La conception d'un outil de moulage de déménagement est très importante pour s'assurer qu'elle s'intègre parfaitement dans les exigences du projet. Un outil de moulage de déménagement est un équipement en plusieurs parties en acier de haute qualité. Il est composé de deux parties: l'éjecteur meure et la couverture meure. Le métal fondu est ensuite injecté dans les deux moitiés de l'outil. Il est ensuite éjecté dans une forme nette après solidification.
Avant une déduction, le client présente un concept ou une pièce existante à un ingénieur de moulage. L'ingénieur de casting de dépérisation travaillera ensuite avec le client pour développer une partie qui répondra à ses exigences. Il ou elle discutera également de divers aspects du projet, tels que l'épaisseur du mur, les pièces d'accouplement et le timing du projet. Au cours de la discussion initiale, l'ingénieur de casting de dénoncera les différents aspects du projet, tels que les exigences pour les facteurs cosmétiques et fonctionnels, ainsi que les pièces d'accouplement souhaitées.
Une matrice de production entièrement tracée n'est généralement pas suffisante pour tester une partie dans plusieurs scénarios différents. Au lieu de cela, une matrice prototype peut être utilisée pour faire de petits lots pour tester la pièce dans divers scénarios. Bien que les pièces imprimées en 3D et les moulages de gravité soient souvent utilisés pour la production de prototypes, ces méthodes peuvent également impliquer des compromis entre les propriétés et la conception du produit fini.
Produire un prototype Peut être fait en moins de temps et de coût que les méthodes de production traditionnelles. Il peut également être produit avec des composants standard et des aciers pré-durcis, qui sont couramment utilisés dans la production d'aciers à outils. Comparé à une matrice de production traditionnelle, un prototype de dé peut produire des pièces plus rapidement et à moindre coût. Par rapport à une matrice de production traditionnelle, une matrice prototype peut également être produite avec moins d'ingénierie. Il peut également être produit avec des techniques de refroidissement et d'éjection moins. Comparé à une matrice de production, un dépérissement prototype peut produire des pièces plus rapidement et à un coût inférieur. Il peut également être nettoyé à la main pour éliminer les traces de flash.
Dies de production sont couramment utilisés lorsque toutes les spécifications de conception sont finalisées et approuvées. Ils peuvent être produits avec plusieurs cavités et peuvent également avoir des diapositives. Mis à part la matrice de production, des matrices de garniture sont également utilisées pour une production à haut volume. Ces machines sont conçues pour éliminer le flash de la pièce immédiatement après son casting. Certaines matrices de garniture nécessitent une fonction ouverte / ferme ou plusieurs stations pour supprimer tout le flash. Parfois, la géométrie d'une pièce peut empêcher la machine de retirer complètement le flash de la pièce. Dans ce cas, un dispositif de coupe personnalisé ou une technique mécanique de l'évacuation sera utilisé.
Une matrice d'unité est un type de matrice de production qui maintient intact le bloc de cavité ou l'unité du client. Il peut être produit avec un support d'unité simple ou double. Habituellement, les porte-unités sont utilisés pour des pièces plus petites avec un volume inférieur. Ils peuvent également être utilisés pour des pièces complexes avec plusieurs lames et une géométrie complexe. Étant donné que les porteurs d'unités sont généralement utilisés pour des pièces plus petites, elles ne sont souvent pas utilisées pour des pièces complexes. Au lieu de cela, des pièces complexes peuvent être produites avec un dé personnal conçu pour répondre à leurs besoins exacts.
Certains des composants et termes communs utilisés dans la production d'une matrice comprennent les cavités, les plaques d'éjecteurs, les lignes de séparation, les épingles centrales, les épingles d'éjecteurs et les lames.
Les blocs de cavité sont les parties d'un dé qui sont formées dans la géométrie de la pièce. Ils sont en acier de qualité supérieure et sont généralement traités à la chaleur à un degré élevé de dureté. Les épingles d'éjection et les lignes de refroidissement de l'eau sont également connectées aux blocs de cavité. Les blocs de cavité en acier de qualité supérieure sont généralement traités à la chaleur à un degré élevé de dureté et sont enduits d'une longue durée de vie. Les lignes de refroidissement de l'eau et les épingles d'éjection sont également connectées aux blocs de cavité. Habituellement, le coût du processus de moulage est principalement dû à la conception et à l'ingénierie personnalisées des blocs de cavité.
Après la fermeture des deux moitiés, le métal est injecté dans les cavités. Les lignes d'éjecteurs et les lignes de refroidissement sont ensuite connectées aux blocs de cavité.
Un noyau est la partie d'un dé qui possède des caractéristiques internes séparées et remplaçables. Il peut être circulaire ou fixé à la cavité de la matrice.
Un noyau de glissière est la partie d'un dé qui ne peut pas être fait avec l'ouverture et la fermeture habituelles de la filière. Il est nécessaire de se déplacer à un angle par rapport à la ligne de séparation pour former une caractéristique de la coulée. Le terme diapositive se réfère à toute la section mobile de la matrice, tandis que le noyau de diapositive fait référence à une broche qui se déplace vers l'intérieur et vers l'extérieur sur un angle. Le terme diapositive se réfère à toute la section mobile d'un dé. Un noyau de glissière est couramment utilisé pour une broche qui se déplace vers l'intérieur et vers l'extérieur sur un angle. Il peut également être utilisé pour une simple broche de noyau ou une broche dans un mécanisme de diapositive plus grand. Les cylindres hydrauliques et les broches d'angle sont couramment utilisés comme sources de mouvement pour les diapositives. Ces composants doivent être conçus pour éviter les interférences avec le processus d'éjection / d'élimination des pièces. Les cylindres hydrauliques et les broches d'angle sont couramment utilisés comme sources de mouvement pour les diapositives. Ces composants doivent être conçus pour éviter les interférences avec le processus d'éjection / d'élimination des pièces. Les broches d'angle sont généralement l'option la plus économique car ils ne nécessitent pas d'hydraulique ou d'autres équipements pour se déplacer. Ils peuvent être produits à l'aide d'une méthode hydraulique, qui a une gamme plus large d'options.
Lorsqu'une pièce est coulée et refroidie, les moitiés révèlent la conception de la pièce. La taille de la pièce diminue progressivement à mesure qu'elle refroidisse, permettant aux broches d'éjecteur de la pousser hors de la filière. L'empreinte laissée par la broche d'éjecteur sur la coulée aide à déterminer l'emplacement de la broche dans la surface non cruciale de la coulée. La taille et la configuration de la broche sont également affectées par la configuration et l'orientation de la pièce.
Nos ingénieurs sont disponibles pour répondre à toutes les questions liées au processus de faire un dé. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter par le biais de notre service des ventes .
