Nombre Parcourir:0 auteur:TEAM MFG publier Temps: 2024-03-05 origine:Propulsé
L'acier fondu est versé dans un moule au cours du processus de fabrication de coulée en aluminium pour produire des composants ou des marchandises avec des dimensions précises. Les lingots ou restes en aluminium sont d'abord fondus dans une fournaise à des températures mieux que 660 étapes Celsius. C'est le point de fusion de l'aluminium. Après cela, l'aluminium fondu est soigneusement versé dans un moule, qui peut être construit en sable, en acier ou en céramique, selon l'électricité du produit final et le vernis préféré.
Aluminium moulage Les moules sont des outils bien conçus qui capturent chaque nuance de la forme prévue. Pour survivre aux températures extrêmes de l'aluminium fondu, ils sont également traités. Après avoir été versé, le métal se refroidit et durcit dans le moule, formant avec précision le creux. L'article en aluminium coulé est retiré du moule une fois qu'il a refroidi. Il pourrait passer par plusieurs procédures de finition, telles que la peinture, le broyage ou le ponçage, pour améliorer son apparence ou ses performances.
Le secteur automobile est un domaine où la coulée en aluminium est utilisée dans la pratique. Les éléments du moteur comme les culasses et les pistons sont
Fabriqué à partir de matériaux en aluminium légers mais durables. Cela réduit le poids total du véhicule, augmente l'efficacité énergétique et améliore les performances du moteur car l'aluminium a un retard thermique supérieur.
Une variété de types distincts de méthodes de coulée en aluminium peuvent être grossièrement classés en différentes catégories.
Coulage de la matrice: Ce processus consiste à forcer l'aluminium fondu sous haute pression dans un moule métallique appelé un dé. Il est très efficace pour la production de masse, produisant des pièces très précises et en forme lisse. La coulée de la matrice est idéale pour la coulée épaisse et a une surface mince.
Moulage en sable: L'une des plus anciennes méthodes de fabrication de poterie, la coulée de sable utilise un mélange de sable pour fabriquer de la poterie. Il convient à la production à grande échelle et facilite les changements de conception. Cependant, la précision de la finition et de la forme ne sont pas aussi hautes que la moulage.
Coulage régulier de moisissures: Cette méthode utilise des moules réutilisables, généralement en métal, ce qui donne une meilleure finition et une meilleure forme que la coulée de sable mais offre moins de flexibilité en termes de complexité de conception et est le mieux adapté à la production moyenne à volume élevé.
Coulage de pièces: Cette méthode est connue pour créer des sections incroyablement incurvées et très fines, créant un motif de cire, qui est ensuite recouvert d'un revêtement ignifuge pour former un moule. Lorsque la cire fond, l'aluminium fondu est versé dans le moule.
R: Plusieurs catégories générales peuvent être utilisées pour catégoriser les pièces moulées en aluminium, chacune ayant des qualités distinctes:
L'aluminium fondu est forcé dans un moule métallique, connu sous le nom de détenu, sous une pression extrême pendant le processus de casting de la matrice. Il est très efficace pour de nombreuses applications et fournit des conceptions très précises et lisses. Moulage de la matrice de pression est idéal pour les surfaces épaisses et minces.
Coulage de sable: L'une des plus anciennes méthodes de fabrication de poterie, la coulée de sable consiste à utiliser un mélange de sable pour fabriquer de la poterie. Il convient à la production à grande échelle et facilite les changements de conception. Cependant, la finition et la précision ne sont pas aussi élevées que le moulage.
Moulage régulier: Ce processus est le mieux adapté aux nombres de production moyens à élevés car il utilise des moules réutilisables, souvent en acier, qui donnent une meilleure forme et une meilleure qualité que la coulée de sable mais moins la liberté de conception en épaisseur.
Moulage de pièces: Ce processus se distingue par ses fragments ronds et extrêmement petits qui créent un moule en cire. Lorsque la cire fond, le moule est recouvert d'un revêtement réfractaire moulé, et l'aluminium coulé est ensuite versé dedans.
Basse pression et coulée de gravité: ces techniques jettent de l'aluminium dans des moules en utilisant une basse pression ou une basse pression. Il est largement utilisé dans le secteur aérospatial pour générer des dépôts de haute qualité avec de bonnes qualités mécaniques.
R: Plusieurs facteurs font des pièces moulées en aluminium non seulement appropriées mais fréquemment préférées pour une production à grande échelle:
Évolutivité: Des composants de haute qualité peuvent être produits régulièrement en centaines à des millions de pièces en utilisant la mouture de matrice et d'autres méthodes très efficaces.
Coût: Le coût par action est considérablement plus faible en production de masse, ce qui en fait une option financièrement réalisable.
De nombreuses applications: Les caractéristiques légères et robustes des composants en aluminium moulé sont avantageuses pour l'automobile, l'aérospatiale, la construction et d'autres secteurs.
Intégration de la technologie: les technologies avancées en automatisation et le contrôle de la qualité facilitent davantage la production à grande échelle avec une coulée en aluminium.
R: Bien que les moulages en aluminium aient de nombreux avantages, ils ont des limites:
Augmentation des coûts de l'équipement de base: le coût de la métallurgie, en particulier dans la moulage, peut être élevé, ce qui le rend moins rentable pour les petits fabricants
Problèmes de porosité: La présence de gaz ou de retrait de la porosité peut affecter la résistance mécanique et l'intégrité des pièces coulées.
Assemblage des matériaux: Certaines méthodes de coulée peuvent nécessiter des matériaux de moulage spécifiques qui peuvent résister à des températures élevées et à la réactivité de l'aluminium fondu
Limites de taille: certaines méthodes d'élimination peuvent ne pas convenir aux petites ou très petites pièces.
R: Le contrôle de la qualité de la coulée en aluminium est multiforme et utilise plusieurs méthodes, notamment:
Inspection visuelle: recherchez les imperfections de la zone ainsi que les fissures, la porosité et le conditionnement incorrect.
Taille dimensionnelle: assurez-vous que les objets adhèrent aux spécifications de tolérance en utilisant des appareils comme les étriers, les micromètres et les machines de mesure des coordonnées (CMM).
Tests non destructeurs (NDT): sans mettre en danger le composant, les techniques ainsi que les rayons ultrasoniques ou X sont appliqués pour localiser les défauts internes.
Tests mécaniques: tests d'éléments tels que la résistance à la traction, l'allongement et la dureté pour garantir que la pièce peut résister à son utilisation supposée.
Évaluation chimique: assurer la composition de l'alliage en aluminium répond aux normes des matériaux souhaités.
L'aluminium est le maximum ample métal dans la croûte terrestre, mais il n'apparaît pas facilement dans la nature; Il est généralement lié à différents éléments.
Le recyclage de l'aluminium nécessite environ cinq pour cent de la résistance utilisée pour produire un nouvel aluminium à partir du minerai.
Le casting en aluminium a été initialement créé dans les années 1800, et depuis lors, il a révolutionné de nombreuses industries.
La conductivité thermique excessive de l'aluminium le rend idéal pour les produits nécessitant une dissipation de chaleur, comme les radiateurs et les dissipateurs de chaleur.
Les moulages en aluminium sont régulièrement utilisés dans les programmes aérospatiaux en raison de leur rapport forte force / poids.
L'aluminium forgé peut subir divers remèdes, y compris l'anodisation, pour fortifier la résistance à la corrosion et la dureté de surface.
Le niveau de tolérance dans la coulée en aluminium peut être aussi unique que 0,2 millimètre, selon l'approche de coulée.
Les actifs non poisés de l'aluminium le rendent approprié pour les programmes dans les repas et les industries pharmaceutiques.
Quelques points de repère bien connus, comme la partie maximale du monument de Washington, sont fabriqués avec l'utilisation de la coulée en aluminium.
La fluidité de l'aluminium fondu lui permet de remplir des conceptions difficiles de mildiou, ce qui le rend idéal pour les illustrations et les objets décoratifs.
Une technique essentielle en contemporain fabrication rapide, La coulée en aluminium combine la technologie et la créativité pour produire des composants nécessaires à de nombreux secteurs différents. Les moulages en aluminium présentent de nombreux avantages, de l'amélioration des performances automobiles à la création de chefs-d'œuvre architecturaux. La coulée en aluminium devrait être un participant majeur à l'industrie de la construction pendant de nombreuses années à venir en raison du développement continu, des progrès technologiques et un engagement envers la durabilité par le biais de matériaux en raison de la pression pour le recyclage.
En outre de la coulée en aluminium, TEAM MFG propose également services de prototypage rapide, Services d'usinage CNC, et services de moulage par injection pour répondre à vos besoins. Contactez-nous dès aujourd'hui!
