Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-05-01 origine:Propulsé
Coulage de la matrice de pression est une sorte de moulage, l'état fondu ou semi-flou du métal versé dans la chambre de pression de la machine, sous l'action de haute pression, avec une garniture à très haute vitesse dans la cavité de coulée de mat Faire la solidification de la solidification de refroidissement en métal fondu ou semi-couleur pour obtenir des moulages de méthode de moulage à haute efficacité et à haute efficacité. Jetons un coup d'œil aux avantages et aux inconvénients.
Voici le contenu:
Avantages de la moulage
Inconvénients de la moulage
Il existe de nombreux avantages de moulage. La première chose à dire est que son efficacité de production est élevée et que le processus de production est facile à réaliser la mécanisation et l'automatisation.
Généralement, les machines de coulée à la chambre froide en moyenne 50 ~ 90 fois par heure, tandis que les machines à coulée de chambre chaude en moyenne 400 ~ 900 fois par heure, une efficacité de production élevée. La seconde est le casting de la dépérissement d'une précision dimensionnelle élevée, une qualité de surface élevée. Cela améliore le taux d'utilisation de l'alliage, ce qui permet d'économiser beaucoup de coûts d'usinage.
De plus, leurs propriétés mécaniques sont élevées. La force et la dureté sont plus élevées. Un autre avantage est: il peut mourir des pièces complexes à parois minces. Ils peuvent avoir une forme de pièces complexes, tandis que l'épaisseur de la paroi des pièces peut être plus petite, une épaisseur minimale de paroi minimale en alliage en alliage en aluminium de 0,5 mm, son épaisseur de paroi minimale peut atteindre 0,3 mm.
Le point le plus important est que la coulée peut être intégrée dans la coulée d'autres pièces de matériaux. Cela peut économiser des matériaux précieux et des coûts de traitement et peut obtenir la forme de pièces complexes et améliorer les performances des pièces, réduire la charge de travail de l'assemblage.
Il y a deux côtés à tout. Die Casting a également ses inconvénients. Tout d'abord, il est facile de produire des trous d'air. Étant donné que le métal fondu remplit la cavité du moule à un rythme très élevé pendant la coulée, et que le matériau du moule n'est pas respirant, le produit par la méthode générale est sujet aux pores.
Dans le même temps, l'allocation d'usinage des pièces ne peut pas être trop grande, sinon, elle éliminera la couche de durcissement de la surface de coulée, ce qui rend la surface près des pores exposés à la surface. Le second est qu'il ne convient pas à la production de petits lots.
Il a un autre inconvénient: l'alliage de point de fusion élevé en cas de dépérissement lorsque la durée de vie est faible. Certains métaux (comme l'alliage de cuivre) de fusion sont très élevés, la résistance au matériau à la déformation thermique et les besoins en résistance à la fatigue thermique sont très élevées, la durée de vie est relativement faible. À l'heure actuelle, le matériau est principalement l'alliage d'aluminium, l'alliage de zinc et l'alliage de magnésium, etc., le métal ferreux utilise rarement le traitement de la méthode.
Avec l'amélioration continue du niveau de développement domestique, le niveau d'équipement et la technologie de traitement des machines à casting de matrices est également considérablement amélioré. Il peut fabriquer les types de pièces dans l'expansion continue, la fabrication de la qualité est également plus élevée.
TEAM MFG Les produits sont très testés avant de quitter l'usine pour garantir la qualité. Si vous êtes dans le secteur des dépérissement, vous pouvez envisager d'utiliser nos produits rentables.
