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Le développement de pièces moulées par injection plastique est un processus délicat, et l'application d'un brouillon sur les visages des pièces est essentiel pour améliorer leur moulabilité. Sans cela, ils peuvent se retrouver avec de mauvaises finitions cosmétiques et / ou une déformation en raison du refroidissement en plastique. L'absence de tirage empêche également les pièces d'éjecter du moule, ce qui peut entraîner des réparations coûteuses et longues.
Lors de la conception de pièces moulées par injection en plastique, l'ignorance du projet au début du processus peut entraîner de mauvais résultats. La construction des pièces imprimées en 3D est généralement construite avec une méthode de couche par couche, ils ne nécessitent pas de considérations spéciales pour leur moulabilité. Idéalement, il devrait être le cas qu'un prototype doit être conçu dans une partie dès le début, même s'il peut ne pas être nécessaire à ce moment-là. Cela peut aider à éviter les problèmes potentiels et à fournir une meilleure conception globale.
Conception pour l'avenir au lieu du présent. Le fait que le projet déjà intégré peut accélérer le processus. Lorsqu'une pièce est prête à être fabriquée, elle peut passer de l'impression 3D ou de l'usinage à moulage par injection avec le projet déjà intégré.
Généralement, lors de la conception d'une pièce, essayez d'appliquer autant angle de dépouille comme possible. Cependant, cette directive peut changer en fonction de la profondeur de la cavité et d'autres facteurs.
● 0,5 degrés sur toutes les faces verticales est fortement conseillé.
● 1 à 2 degrés fonctionne très bien dans la plupart des situations.
● 3 degrés est minimum pour un arrêt (métal glissant sur le métal).
● 3 degrés sont requis pour la texture légère (PM-T1).
● 5 degrés ou plus sont nécessaires pour une texture lourde (PM-T2).
Lorsque le projet peut affecter les performances d'une pièce, il est possible de concevoir des pièces avec aussi peu que 0,5 degrés de projet. Le plus petit projet qui est possible est discuté avec le fabricant avant d'aller avec le plus large projet.
De nombreux outils de moisissure d'injection sont fabriqués en aluminium et sont couramment utilisés pour broyer les cavités et le noyau des pièces. généralement n'affectera pas les pièces, et cela peut en fait améliorer les performances d'un moule de production éventuel
Le fait de faire appliquer le brouillon sur les murs extérieurs et intérieurs peut créer des problèmes s'il n'est pas appliqué correctement. Cela peut empêcher les côtes profondes dans le moule. Une approche de la cavité de base peut aider à minimiser le risque de former des côtes profondes dans le moule. Il peut également accélérer le processus de fabrication.
L'un des outils les plus précieux que TEAM MFG propose est notre analyse DFM gratuite. Cet outil peut être utilisé pour analyser les modèles 3D et concevoir des pièces moulées par injection. Cette étape nous aide à identifier les problèmes potentiels et à prévenir les problèmes futurs.
Avant de l'utiliser, veuillez télécharger un modèle 3D de la pièce et contacter l'un de nos experts. Nous CAM offrant une analyse complète à Team-mfg.com.
L'effet du projet sur la finition de surface d'une pièce est similaire à la façon dont il affecte la finition de surface d'une voiture. L'accumulation de la tension de surface créée par le refroidissement en plastique pendant la moulure d'injection peut empêcher la pièce de desserrer pendant l'éjection. Cette tension crée de petites rayures dans la Surface polie, et c'est encore pire pour les surfaces texturées - si le projet est manquant.
La texture des murs d'une pièce peut varier en fonction de la méthode utilisée pour l'appliquer. Cependant, si le projet est appliqué correctement, il peut verrouiller la pièce en place. En appliquant un projet, une pièce peut s'éloigner d'une courte distance du moule pour minimiser le risque de rayures et de traînée de moisissure. Sur les finitions, cela devrait être de 3 degrés pour les finitions légères à perles de perles et 5 degrés pour les finitions moyennes de la bilie de perles. pour un coup de perle moyen.
TEAM MFG peut appliquer une série de finitions différentes aux moules thermoplastiques qui vont des surfaces inachevées à hautement polies et même texturées.
Le développement de pièces moulées par injection plastique est un processus délicat, et l'application d'un brouillon sur les visages des pièces est essentiel pour améliorer leur moulabilité. Sans cela, ils peuvent se retrouver avec de mauvaises finitions cosmétiques et / ou une déformation en raison du refroidissement en plastique. L'absence de tirage empêche également les pièces d'éjecter du moule, ce qui peut entraîner des réparations coûteuses et longues.
Lors de la conception de pièces moulées par injection en plastique, l'ignorance du projet au début du processus peut entraîner de mauvais résultats. La construction des pièces imprimées en 3D est généralement construite avec une méthode de couche par couche, ils ne nécessitent pas de considérations spéciales pour leur moulabilité. Idéalement, il devrait être le cas qu'un prototype doit être conçu dans une partie dès le début, même s'il peut ne pas être nécessaire à ce moment-là. Cela peut aider à éviter les problèmes potentiels et à fournir une meilleure conception globale.
Conception pour l'avenir au lieu du présent. Le fait que le projet déjà intégré peut accélérer le processus. Lorsqu'une pièce est prête à être fabriquée, elle peut passer de l'impression 3D ou de l'usinage à moulage par injection avec le projet déjà intégré.
Généralement, lors de la conception d'une pièce, essayez d'appliquer autant angle de dépouille comme possible. Cependant, cette directive peut changer en fonction de la profondeur de la cavité et d'autres facteurs.
● 0,5 degrés sur toutes les faces verticales est fortement conseillé.
● 1 à 2 degrés fonctionne très bien dans la plupart des situations.
● 3 degrés est minimum pour un arrêt (métal glissant sur le métal).
● 3 degrés sont requis pour la texture légère (PM-T1).
● 5 degrés ou plus sont nécessaires pour une texture lourde (PM-T2).
Lorsque le projet peut affecter les performances d'une pièce, il est possible de concevoir des pièces avec aussi peu que 0,5 degrés de projet. Le plus petit projet qui est possible est discuté avec le fabricant avant d'aller avec le plus large projet.
De nombreux outils de moisissure d'injection sont fabriqués en aluminium et sont couramment utilisés pour broyer les cavités et le noyau des pièces. généralement n'affectera pas les pièces, et cela peut en fait améliorer les performances d'un moule de production éventuel
Le fait de faire appliquer le brouillon sur les murs extérieurs et intérieurs peut créer des problèmes s'il n'est pas appliqué correctement. Cela peut empêcher les côtes profondes dans le moule. Une approche de la cavité de base peut aider à minimiser le risque de former des côtes profondes dans le moule. Il peut également accélérer le processus de fabrication.
L'un des outils les plus précieux que TEAM MFG propose est notre analyse DFM gratuite. Cet outil peut être utilisé pour analyser les modèles 3D et concevoir des pièces moulées par injection. Cette étape nous aide à identifier les problèmes potentiels et à prévenir les problèmes futurs.
Avant de l'utiliser, veuillez télécharger un modèle 3D de la pièce et contacter l'un de nos experts. Nous CAM offrant une analyse complète à Team-mfg.com.
L'effet du projet sur la finition de surface d'une pièce est similaire à la façon dont il affecte la finition de surface d'une voiture. L'accumulation de la tension de surface créée par le refroidissement en plastique pendant la moulure d'injection peut empêcher la pièce de desserrer pendant l'éjection. Cette tension crée de petites rayures dans la Surface polie, et c'est encore pire pour les surfaces texturées - si le projet est manquant.
La texture des murs d'une pièce peut varier en fonction de la méthode utilisée pour l'appliquer. Cependant, si le projet est appliqué correctement, il peut verrouiller la pièce en place. En appliquant un projet, une pièce peut s'éloigner d'une courte distance du moule pour minimiser le risque de rayures et de traînée de moisissure. Sur les finitions, cela devrait être de 3 degrés pour les finitions légères à perles de perles et 5 degrés pour les finitions moyennes de la bilie de perles. pour un coup de perle moyen.
TEAM MFG peut appliquer une série de finitions différentes aux moules thermoplastiques qui vont des surfaces inachevées à hautement polies et même texturées.
