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Combien coûte le moulage par injection en plastique à faible volume? Dans cet article de blog, nous décomposons les différents facteurs qui affectent le coût du moulage par injection plastique. Les coûts liés à la production de pièces d'injection en plastique à faible volume peuvent être divisés en deux catégories. Le premier est le coût d'outillage unique, et le second est le coût de production.
La complexité de la pièce est le facteur le plus important en ce qui concerne le coût du moulage par injection plastique. Si les coins ont des arêtes vives, un processus d'usinage secondaire connu sous le nom d'EDM sera utilisé. De même, les caractéristiques des côtes qui nécessitent un usinage plus profondément que 1/2 pouce et plus mince que 1/16 pouce dans le moule peuvent également nécessiter un usinage EDM secondaire. Les caractéristiques de contre-dépouille sur les pièces en plastique augmenteront toujours le coût des moules d'injection en plastique. Ils peuvent également nécessiter des moules plus gros pour accueillir l'espace supplémentaire nécessaire pour les pièces mobiles. Parfois, la taille globale du moule d'une pièce peut également être plus grande pour s'adapter à l'espace supplémentaire requis pour les pièces mobiles.
Il existe de nombreuses méthodes différentes utilisées pour la construction de moisissures d'injection en plastique. Dans cet article de blog, nous décomposons les différentes méthodes de construction en deux groupes: insérer des moisissures et des moisissures autonomes. Bien qu'il existe de nombreux types de construction de moisissures d'injection, nous essayons généralement de les simplifier en deux groupes: insérer des moisissures et des moisissures autonomes. Bien qu'il existe de nombreux styles et tailles de moules d'insert différents, ils peuvent être nettement moins chers que les autonomes.
Les actions latérales sont souvent utilisées dans une construction de moules pour libérer des pièces en plastique pendant le processus d'éjection de pièce. Le type d'action secondaire le plus courant utilisé dans notre industrie est appelé une charge de main. Cette méthode consiste à éliminer manuellement des parties lâches du moule qui sont jetées hors de la machine. Les charges manuelles ne sont généralement pas des outils rentables pour faire face aux pièces de contre-dépouille. Ils peuvent augmenter le coût des pièces et produire une qualité incohérente. À TEAM MFG, nous préférons utiliser plus d'actions latérales automatiques dans nos constructions de moisissures pour fournir un processus d'injection meilleur et plus rapide. Bien que les actions latérales automatiques soient généralement moins coûteuses que celles manuelles, elles nécessitent une quantité de travail plus élevée à terminer.
Le nombre de cavités dans un moule affectera également le prix du moulage par injection. Les pièces à faible quantité de pièces auront généralement une seule cavité, tandis que celles avec une grande quantité de pièces auront généralement plusieurs cavités. Bien que les moisissures multi-cavité soient plus coûteuses que celles de cavité unique, leur coût global sera toujours influencé par le coût global du projet.
La relation entre la taille de la pièce et le coût du moule est également liée à la complexité de la pièce. Afin de produire une pièce plus grande, un moule plus grand nécessite plus d'espace et d'équipement. Parfois, le coût d'un petit moule d'injection peut être plus que celui d'un grand moule. Par exemple, une partie complexe peut nécessiter un moule d'injection plus important que simple.
La sélection des matériaux que vous faites pour votre pièce en plastique est également un facteur énorme pour déterminer le coût de production. Les coûts des matières premières peuvent varier de 1 $ à 25 $ la livre. Il est important de considérer le poids de la pièce lors du choix des matières plastiques. La sélection du type de plastique droit peut aider à réduire les coûts globaux de vos pièces tout en atteignant des temps de cycle plus rapides. Pour les petites pièces, le prix du matériau peut affecter le prix unitaire.
De plus, le temps nécessaire pour effectuer un cycle de production est également connu sous le nom de temps de cycle.
● Temps de clôture des moisissures
● temps de remplissage d'injection
● Pack d'injection / temps de maintien
● Temps de refroidissement
● Temps d'ouverture des moisissures
● Partie éjection ou temps de retrait
● Re-cycle du temps (qui ne s'appliquerait que lorsque les pièces doivent être exécutées en mode semi-automatique avec un opérateur de machine)
Alors, comment le temps de cycle est-il lié au coût des pièces? Discutons des sources primaires des coûts non liés moulage par injection.
L'investissement en capital requis pour gérer une machine d'injection de haute technologie dépend de la taille de la machine et de son équipement environnant. Une petite machine de tonnage est couramment utilisée pour produire de petites pièces et lots, tandis qu'une grande machine de tonnage est utilisée pour les grandes pièces. Même une petite machine d'injection vous coûtera environ 100 000 $. Une grande machine, en revanche, nécessitera des millions de dollars pour fonctionner. Il est également connu que la durée de vie des machines est finie. À mesure que la technologie progresse et que le coût de la propriété augmente, il perd son avantage technologique au fil du temps. Connaître le coût de l'exécution d'une machine d'injection de haute technologie est très facile à comprendre. Il montre que le coût opérationnel horaire de la machine est calculé en fonction du cycle de vie efficace de la machine.
Mis à part les coûts d'équipement, un autre coût dont vous ne connaissez peut-être pas est les frais de location pour l'espace de fabrication. Grâce à des mathématiques simples, ces coûts peuvent être facilement calculés. La somme de tous les coûts non matériels que vous encourerez au cours de votre cycle de production deviendra connu sous le nom de taux de machine. Enfin, voici comment le coût simple non lié à la matériau d'une pièce moulée par injection est déterminé par le temps du cycle:
● Le # des unités produites par heure = (3600 secondes / temps de cycle sec) x Nombre de cavités de moisissure
● $ Coût de pièce non matériel = $ Taux machine par heure / # des unités produites par heure
Étant donné que le temps de cycle et le nombre de cavités dans un moule sont deux des facteurs les plus critiques qui affectent le coût d'une pièce moulée en plastique, il est important de garder à l'esprit que les taux de machine sont toujours compétitifs.
Mis à part les machines, il existe également d'autres facteurs qui peuvent affecter le coût d'une pièce moulée comme l'emballage.
● Emballage des calques
● Emballage cellulaire
● Enbotant le poly
● Emballage de vente au détail
● placage
● Peinture
● Impression de pad
● Usinage secondaire
Tous ces facteurs combinés constitueront les coûts de moulage par injection impliqués dans votre projet. Appelez-nous ou envoyez-nous un e-mail aujourd'hui Pour obtenir avec l'un de nos ingénieurs commerciaux!
Combien coûte le moulage par injection en plastique à faible volume? Dans cet article de blog, nous décomposons les différents facteurs qui affectent le coût du moulage par injection plastique. Les coûts liés à la production de pièces d'injection en plastique à faible volume peuvent être divisés en deux catégories. Le premier est le coût d'outillage unique, et le second est le coût de production.
La complexité de la pièce est le facteur le plus important en ce qui concerne le coût du moulage par injection plastique. Si les coins ont des arêtes vives, un processus d'usinage secondaire connu sous le nom d'EDM sera utilisé. De même, les caractéristiques des côtes qui nécessitent un usinage plus profondément que 1/2 pouce et plus mince que 1/16 pouce dans le moule peuvent également nécessiter un usinage EDM secondaire. Les caractéristiques de contre-dépouille sur les pièces en plastique augmenteront toujours le coût des moules d'injection en plastique. Ils peuvent également nécessiter des moules plus gros pour accueillir l'espace supplémentaire nécessaire pour les pièces mobiles. Parfois, la taille globale du moule d'une pièce peut également être plus grande pour s'adapter à l'espace supplémentaire requis pour les pièces mobiles.
Il existe de nombreuses méthodes différentes utilisées pour la construction de moisissures d'injection en plastique. Dans cet article de blog, nous décomposons les différentes méthodes de construction en deux groupes: insérer des moisissures et des moisissures autonomes. Bien qu'il existe de nombreux types de construction de moisissures d'injection, nous essayons généralement de les simplifier en deux groupes: insérer des moisissures et des moisissures autonomes. Bien qu'il existe de nombreux styles et tailles de moules d'insert différents, ils peuvent être nettement moins chers que les autonomes.
Les actions latérales sont souvent utilisées dans une construction de moules pour libérer des pièces en plastique pendant le processus d'éjection de pièce. Le type d'action secondaire le plus courant utilisé dans notre industrie est appelé une charge de main. Cette méthode consiste à éliminer manuellement des parties lâches du moule qui sont jetées hors de la machine. Les charges manuelles ne sont généralement pas des outils rentables pour faire face aux pièces de contre-dépouille. Ils peuvent augmenter le coût des pièces et produire une qualité incohérente. À TEAM MFG, nous préférons utiliser plus d'actions latérales automatiques dans nos constructions de moisissures pour fournir un processus d'injection meilleur et plus rapide. Bien que les actions latérales automatiques soient généralement moins coûteuses que celles manuelles, elles nécessitent une quantité de travail plus élevée à terminer.
Le nombre de cavités dans un moule affectera également le prix du moulage par injection. Les pièces à faible quantité de pièces auront généralement une seule cavité, tandis que celles avec une grande quantité de pièces auront généralement plusieurs cavités. Bien que les moisissures multi-cavité soient plus coûteuses que celles de cavité unique, leur coût global sera toujours influencé par le coût global du projet.
La relation entre la taille de la pièce et le coût du moule est également liée à la complexité de la pièce. Afin de produire une pièce plus grande, un moule plus grand nécessite plus d'espace et d'équipement. Parfois, le coût d'un petit moule d'injection peut être plus que celui d'un grand moule. Par exemple, une partie complexe peut nécessiter un moule d'injection plus important que simple.
La sélection des matériaux que vous faites pour votre pièce en plastique est également un facteur énorme pour déterminer le coût de production. Les coûts des matières premières peuvent varier de 1 $ à 25 $ la livre. Il est important de considérer le poids de la pièce lors du choix des matières plastiques. La sélection du type de plastique droit peut aider à réduire les coûts globaux de vos pièces tout en atteignant des temps de cycle plus rapides. Pour les petites pièces, le prix du matériau peut affecter le prix unitaire.
De plus, le temps nécessaire pour effectuer un cycle de production est également connu sous le nom de temps de cycle.
● Temps de clôture des moisissures
● temps de remplissage d'injection
● Pack d'injection / temps de maintien
● Temps de refroidissement
● Temps d'ouverture des moisissures
● Partie éjection ou temps de retrait
● Re-cycle du temps (qui ne s'appliquerait que lorsque les pièces doivent être exécutées en mode semi-automatique avec un opérateur de machine)
Alors, comment le temps de cycle est-il lié au coût des pièces? Discutons des sources primaires des coûts non liés moulage par injection.
L'investissement en capital requis pour gérer une machine d'injection de haute technologie dépend de la taille de la machine et de son équipement environnant. Une petite machine de tonnage est couramment utilisée pour produire de petites pièces et lots, tandis qu'une grande machine de tonnage est utilisée pour les grandes pièces. Même une petite machine d'injection vous coûtera environ 100 000 $. Une grande machine, en revanche, nécessitera des millions de dollars pour fonctionner. Il est également connu que la durée de vie des machines est finie. À mesure que la technologie progresse et que le coût de la propriété augmente, il perd son avantage technologique au fil du temps. Connaître le coût de l'exécution d'une machine d'injection de haute technologie est très facile à comprendre. Il montre que le coût opérationnel horaire de la machine est calculé en fonction du cycle de vie efficace de la machine.
Mis à part les coûts d'équipement, un autre coût dont vous ne connaissez peut-être pas est les frais de location pour l'espace de fabrication. Grâce à des mathématiques simples, ces coûts peuvent être facilement calculés. La somme de tous les coûts non matériels que vous encourerez au cours de votre cycle de production deviendra connu sous le nom de taux de machine. Enfin, voici comment le coût simple non lié à la matériau d'une pièce moulée par injection est déterminé par le temps du cycle:
● Le # des unités produites par heure = (3600 secondes / temps de cycle sec) x Nombre de cavités de moisissure
● $ Coût de pièce non matériel = $ Taux machine par heure / # des unités produites par heure
Étant donné que le temps de cycle et le nombre de cavités dans un moule sont deux des facteurs les plus critiques qui affectent le coût d'une pièce moulée en plastique, il est important de garder à l'esprit que les taux de machine sont toujours compétitifs.
Mis à part les machines, il existe également d'autres facteurs qui peuvent affecter le coût d'une pièce moulée comme l'emballage.
● Emballage des calques
● Emballage cellulaire
● Enbotant le poly
● Emballage de vente au détail
● placage
● Peinture
● Impression de pad
● Usinage secondaire
Tous ces facteurs combinés constitueront les coûts de moulage par injection impliqués dans votre projet. Appelez-nous ou envoyez-nous un e-mail aujourd'hui Pour obtenir avec l'un de nos ingénieurs commerciaux!
