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Le moulage par injection est un processus couramment utilisé pour produire des composants plastiques en volumes élevés. Cette procédure n'est pas seulement rentable, elle permet également une meilleure qualité.Cecontre, avant le moulage par injection, il est important de comprendre les différentes restrictions de conception nécessaires pour assurer le bon fonctionnement du processus.
Bien que les directives suivantes s'appliquent aux moulures d'injection conventionnelles, ils peuvent rendre difficile pour les personnes ayant des ressources limitées pour développer des produits à faible nombre.
La bonne nouvelle est que TEAM MFG a développé des stratégies et des techniques pour surmonter certains des problèmes qui les empêchaient auparavant de produire certaines parties. pièces à faible volume, nous rendons également le moulage par injection plus rentable pour les quantités beaucoup plus faibles. Grâce à une approche hybride, nous sommes en mesure de fournir un outil de moisissure qui correspond aux exigences du client. Le résultat est un outil de moisissure qui reflète l'exigence et ouvre une option passionnante pour produire des composants de haute qualité, mais à faible volume.
Selon la complexité du moule et la taille du composant, le processus d'injection peut produire jusqu'à 120 parties par heure.
Le moulage automatisé d'injection de plastique est un processus effectué par des robots et des machines. Cette méthode permet à un opérateur unique de contrôler et de gérer le processus de production.
La haute pression oblige les composants en plastique à devenir plus difficiles à façonner. Ce processus permet de faire des conceptions plus complexes.
Des milliers de pièces peuvent être produites avant que l'outillage ne soit maintenu.
Il existe une variété d'options de résine à choisir, telles que PP, ABS et TPE. Ceux-ci peuvent être combinés avec d'autres matériaux plastiques pour un produit amélioré.
Contrairement aux processus de fabrication traditionnels, les moisissures d'injection ne génèrent pas beaucoup de déchets après la production du produit fini. Au lieu de cela, ils recyclent le plastique inutilisé.
Les inserts en métal ou en plastique peuvent être insérés moulés.
Les pièces en plastique peuvent être fabriquées dans toutes les couleurs requises avec l'utilisation de MasterBatches ou de la composition.
Ce processus est également connu pour produire des pièces cohérentes dans la qualité. Cela élimine la possibilité d'avoir deux lots de pièces identiques.
Il y a souvent très peu de travaux de post-production requis car les pièces ont généralement un bon regard fini sur l'éjection.
Lorsqu'elles sont utilisées conjointement avec le processus de moulage, les charges peuvent aider à améliorer la résistance du produit fini. En plus, les charges peuvent aider à améliorer la résistance globale du produit fini en réduisant la densité du plastique.
Les coûts initiaux de moulure d'injection sont généralement élevés en raison des différentes étapes impliquées. Mis à part la conception et le prototype, une pièce doit également être testée et reproduite afin d'être moulé par injection.
Les pièces en plastique doivent être conçues avec une considération de moulage par injection et doivent suivre les règles de base du moulage par injection, par exemple:
● Évitez sous-dépouille et les bords pointus autant que possible
● Utilisez des épaisseurs de paroi uniformes pour éviter les incohérences dans le processus de refroidissement, ce qui entraîne des défauts comme les marques d'évier.
● Les angles de projet sont encouragés pour un meilleur dé-me-met.
Étant donné que les outils sont généralement fabriqués en acier ou en aluminium, il peut être difficile de modifier la conception d'une pièce sans affecter son apparence. Cependant, afin de vous débarrasser du plastique, vous devez réduire la taille de la cavité de l'outil. Cela peut être très difficile et peut nécessiter l'utilisation d'un nouvel outil. La taille et le poids de la pièce détermineront la taille de l'outil et la taille de la presse.
En raison de la complexité du processus et de la nécessité de se débarrasser de tous les matériaux précédents, de nombreuses entreprises considèrent que les petites pièces de pièces sont trop coûteuses pour le moulage par injection.
Bien qu'il utilise beaucoup de matériaux et de couleurs, moulage par injection est toujours un excellent processus pour créer des pièces complexes. Sa tolérance serrée et sa nature reproductibles en font un bon choix pour la plupart des applications. Bien qu'elle utilise beaucoup de matériaux et de couleurs, le moulage par injection est toujours un bon choix pour créer des pièces complexes. Sa tolérance serrée et sa nature reproductibles en font un bon choix pour la plupart des applications. Contactez TEAM MFG aujourd'hui pour en savoir plus maintenant!
Le moulage par injection est un processus couramment utilisé pour produire des composants plastiques en volumes élevés. Cette procédure n'est pas seulement rentable, elle permet également une meilleure qualité.Cecontre, avant le moulage par injection, il est important de comprendre les différentes restrictions de conception nécessaires pour assurer le bon fonctionnement du processus.
Bien que les directives suivantes s'appliquent aux moulures d'injection conventionnelles, ils peuvent rendre difficile pour les personnes ayant des ressources limitées pour développer des produits à faible nombre.
La bonne nouvelle est que TEAM MFG a développé des stratégies et des techniques pour surmonter certains des problèmes qui les empêchaient auparavant de produire certaines parties. pièces à faible volume, nous rendons également le moulage par injection plus rentable pour les quantités beaucoup plus faibles. Grâce à une approche hybride, nous sommes en mesure de fournir un outil de moisissure qui correspond aux exigences du client. Le résultat est un outil de moisissure qui reflète l'exigence et ouvre une option passionnante pour produire des composants de haute qualité, mais à faible volume.
Selon la complexité du moule et la taille du composant, le processus d'injection peut produire jusqu'à 120 parties par heure.
Le moulage automatisé d'injection de plastique est un processus effectué par des robots et des machines. Cette méthode permet à un opérateur unique de contrôler et de gérer le processus de production.
La haute pression oblige les composants en plastique à devenir plus difficiles à façonner. Ce processus permet de faire des conceptions plus complexes.
Des milliers de pièces peuvent être produites avant que l'outillage ne soit maintenu.
Il existe une variété d'options de résine à choisir, telles que PP, ABS et TPE. Ceux-ci peuvent être combinés avec d'autres matériaux plastiques pour un produit amélioré.
Contrairement aux processus de fabrication traditionnels, les moisissures d'injection ne génèrent pas beaucoup de déchets après la production du produit fini. Au lieu de cela, ils recyclent le plastique inutilisé.
Les inserts en métal ou en plastique peuvent être insérés moulés.
Les pièces en plastique peuvent être fabriquées dans toutes les couleurs requises avec l'utilisation de MasterBatches ou de la composition.
Ce processus est également connu pour produire des pièces cohérentes dans la qualité. Cela élimine la possibilité d'avoir deux lots de pièces identiques.
Il y a souvent très peu de travaux de post-production requis car les pièces ont généralement un bon regard fini sur l'éjection.
Lorsqu'elles sont utilisées conjointement avec le processus de moulage, les charges peuvent aider à améliorer la résistance du produit fini. En plus, les charges peuvent aider à améliorer la résistance globale du produit fini en réduisant la densité du plastique.
Les coûts initiaux de moulure d'injection sont généralement élevés en raison des différentes étapes impliquées. Mis à part la conception et le prototype, une pièce doit également être testée et reproduite afin d'être moulé par injection.
Les pièces en plastique doivent être conçues avec une considération de moulage par injection et doivent suivre les règles de base du moulage par injection, par exemple:
● Évitez sous-dépouille et les bords pointus autant que possible
● Utilisez des épaisseurs de paroi uniformes pour éviter les incohérences dans le processus de refroidissement, ce qui entraîne des défauts comme les marques d'évier.
● Les angles de projet sont encouragés pour un meilleur dé-me-met.
Étant donné que les outils sont généralement fabriqués en acier ou en aluminium, il peut être difficile de modifier la conception d'une pièce sans affecter son apparence. Cependant, afin de vous débarrasser du plastique, vous devez réduire la taille de la cavité de l'outil. Cela peut être très difficile et peut nécessiter l'utilisation d'un nouvel outil. La taille et le poids de la pièce détermineront la taille de l'outil et la taille de la presse.
En raison de la complexité du processus et de la nécessité de se débarrasser de tous les matériaux précédents, de nombreuses entreprises considèrent que les petites pièces de pièces sont trop coûteuses pour le moulage par injection.
Bien qu'il utilise beaucoup de matériaux et de couleurs, moulage par injection est toujours un excellent processus pour créer des pièces complexes. Sa tolérance serrée et sa nature reproductibles en font un bon choix pour la plupart des applications. Bien qu'elle utilise beaucoup de matériaux et de couleurs, le moulage par injection est toujours un bon choix pour créer des pièces complexes. Sa tolérance serrée et sa nature reproductibles en font un bon choix pour la plupart des applications. Contactez TEAM MFG aujourd'hui pour en savoir plus maintenant!
