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Il existe différents processus qui peuvent être utilisés pour produire des pièces en plastique à faible volume. Ces procédures sont généralement associées au processus de prototypage. En raison de la complexité de la conception matérielle et du coût de production, il est difficile de se tromper. En conséquence, de nombreuses entreprises recherchent des moyens de réduire leurs coûts matériels tout en offrant la même qualité. À mesure que les attentes des clients augmentent, de plus en plus d'entreprises recherchent des moyens de tester de nouveaux produits et marchés à un volume inférieur. En tant que société de matériel, quelles sont vos options pour la production à faible volume et quels sont les avantages et les inconvénients de chacun?
En raison des avantages de l'impression 3D, il devient plus répandu dans de nombreuses pièces et produits. Sa capacité à produire des pièces à faible coût sans avoir à dépenser pour les outils est également bénéfique pour minimiser l'investissement initial. L'impression 3D est rapide et fiable, et il élimine le besoin d'outillage fixe. Sa haute précision et sa qualité sont également garanties. En raison des divers avantages de l'impression 3D, son adoption devient également plus répandue. Cependant, cela nécessite toujours une évaluation minutieuse des différentes options.
FDM et SLA sont généralement utilisés à des fins de production. Bien que les deux nécessitent l'utilisation de divers matériaux, le premier est plus couramment utilisé pour les pièces fonctionnelles et la seconde pour les pièces de production. Le premier offre une finition de surface supérieure, mais elle peut également être sujette à la dégradation au fil du temps. FDM a une grande variété de thermoplastiques et divers matériaux à choisir. SLS est un bon choix pour les pièces de production et de non-production en raison de sa capacité à imprimer dans une résine PA (Nylan) difficile. D'autres processus comme le SLA peuvent également fournir une finition de surface supérieure, mais elles sont également sujettes à la dégradation au fil du temps.
Les différents facteurs qui entrent dans l'impression 3D sont généralement les plus grands facteurs limitants.
Avec moulage à vide, il est possible de se rapprocher de la production de pièces de qualité en utilisant du silicone et de la résine en polyuréthane. Ce processus est très bon marché par rapport aux autres outils de moisissure d'injection. En plus de pouvoir produire des pièces en plastique, la coulée sous vide peut également être utilisée pour modeler d'autres composants. Par rapport à l'impression 3D, la coulée à vide offre de meilleures options pour les finitions de surface, une sélection plus large de matériaux et la capacité de produire des pièces sans peinture. La coulée sous vide peut également produire des pièces en caoutchouc qui offrent plus de durabilité que les alternatives imprimées en 3D. Étant donné que la coulée sous vide est une méthode rapide et facile pour produire des pièces à faible volume, elle peut être sujette à coûter cher si le nombre de pièces dépasse 50.
Diverses techniques telles que la réduction de l'usinage EDM et l'utilisation de bases de moisissure standard peuvent aider à minimiser les coûts. Cela vous permet de commencer avec des pièces à faible coût dans un laps de temps plus court. Ce processus est très compétitif lorsqu'il s'agit de créer des pièces à faible coût. Moulage par injection rapide Peut également être utilisé pour les pièces qui nécessitent de grandes quantités. Le moulage par injection rapide est généralement une bonne option pour les entreprises qui s'attendent à une production à faible volume à mi-volume. Il peut produire des pièces à faible coût initial. Cette méthode fonctionne en construisant des outils réels au lieu de simplement imprimer une idée. Le résultat est généralement un coût par pièce plus faible et une production plus rapide. Il existe une variété d'options lorsqu'il s'agit de produire des pièces en plastique à faible volume. Le choix du bon dépend de la complexité de votre projet et des documents disponibles.
TEAM MFG est une entreprise de fabrication rapide qui se spécialise dans les débuts ODM et OEM en 2015. Nous proposons une série de services de fabrication rapides tels que les services de prototypage rapide, les services d'usinage CNC, les services de moulage par injection, les services de casting de dépérisation de pression, etc. pour aider aux concepteurs et aux clients bas -Les besoins de fabrication de volumes. Au cours des 10 dernières années, nous avons aidé plus de 1000 clients à lancer leurs produits sur le marché avec succès. En tant que services professionnels et livraison précise à 99%, ce qui nous maintient les plus favorables dans les listes de nos clients. Contactez-nous dès aujourd'hui!
Il existe différents processus qui peuvent être utilisés pour produire des pièces en plastique à faible volume. Ces procédures sont généralement associées au processus de prototypage. En raison de la complexité de la conception matérielle et du coût de production, il est difficile de se tromper. En conséquence, de nombreuses entreprises recherchent des moyens de réduire leurs coûts matériels tout en offrant la même qualité. À mesure que les attentes des clients augmentent, de plus en plus d'entreprises recherchent des moyens de tester de nouveaux produits et marchés à un volume inférieur. En tant que société de matériel, quelles sont vos options pour la production à faible volume et quels sont les avantages et les inconvénients de chacun?
En raison des avantages de l'impression 3D, il devient plus répandu dans de nombreuses pièces et produits. Sa capacité à produire des pièces à faible coût sans avoir à dépenser pour les outils est également bénéfique pour minimiser l'investissement initial. L'impression 3D est rapide et fiable, et il élimine le besoin d'outillage fixe. Sa haute précision et sa qualité sont également garanties. En raison des divers avantages de l'impression 3D, son adoption devient également plus répandue. Cependant, cela nécessite toujours une évaluation minutieuse des différentes options.
FDM et SLA sont généralement utilisés à des fins de production. Bien que les deux nécessitent l'utilisation de divers matériaux, le premier est plus couramment utilisé pour les pièces fonctionnelles et la seconde pour les pièces de production. Le premier offre une finition de surface supérieure, mais elle peut également être sujette à la dégradation au fil du temps. FDM a une grande variété de thermoplastiques et divers matériaux à choisir. SLS est un bon choix pour les pièces de production et de non-production en raison de sa capacité à imprimer dans une résine PA (Nylan) difficile. D'autres processus comme le SLA peuvent également fournir une finition de surface supérieure, mais elles sont également sujettes à la dégradation au fil du temps.
Les différents facteurs qui entrent dans l'impression 3D sont généralement les plus grands facteurs limitants.
Avec moulage à vide, il est possible de se rapprocher de la production de pièces de qualité en utilisant du silicone et de la résine en polyuréthane. Ce processus est très bon marché par rapport aux autres outils de moisissure d'injection. En plus de pouvoir produire des pièces en plastique, la coulée sous vide peut également être utilisée pour modeler d'autres composants. Par rapport à l'impression 3D, la coulée à vide offre de meilleures options pour les finitions de surface, une sélection plus large de matériaux et la capacité de produire des pièces sans peinture. La coulée sous vide peut également produire des pièces en caoutchouc qui offrent plus de durabilité que les alternatives imprimées en 3D. Étant donné que la coulée sous vide est une méthode rapide et facile pour produire des pièces à faible volume, elle peut être sujette à coûter cher si le nombre de pièces dépasse 50.
Diverses techniques telles que la réduction de l'usinage EDM et l'utilisation de bases de moisissure standard peuvent aider à minimiser les coûts. Cela vous permet de commencer avec des pièces à faible coût dans un laps de temps plus court. Ce processus est très compétitif lorsqu'il s'agit de créer des pièces à faible coût. Moulage par injection rapide Peut également être utilisé pour les pièces qui nécessitent de grandes quantités. Le moulage par injection rapide est généralement une bonne option pour les entreprises qui s'attendent à une production à faible volume à mi-volume. Il peut produire des pièces à faible coût initial. Cette méthode fonctionne en construisant des outils réels au lieu de simplement imprimer une idée. Le résultat est généralement un coût par pièce plus faible et une production plus rapide. Il existe une variété d'options lorsqu'il s'agit de produire des pièces en plastique à faible volume. Le choix du bon dépend de la complexité de votre projet et des documents disponibles.
TEAM MFG est une entreprise de fabrication rapide qui se spécialise dans les débuts ODM et OEM en 2015. Nous proposons une série de services de fabrication rapides tels que les services de prototypage rapide, les services d'usinage CNC, les services de moulage par injection, les services de casting de dépérisation de pression, etc. pour aider aux concepteurs et aux clients bas -Les besoins de fabrication de volumes. Au cours des 10 dernières années, nous avons aidé plus de 1000 clients à lancer leurs produits sur le marché avec succès. En tant que services professionnels et livraison précise à 99%, ce qui nous maintient les plus favorables dans les listes de nos clients. Contactez-nous dès aujourd'hui!
