Nombre Parcourir:12 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-04-21 origine:Propulsé
La plus grande caractéristique de Pression Dies Casting qui le distingue des autres processus de coulée est l'utilisation de méthodes à grande vitesse et à haute pression. Pendant le processus de remplissage, divers principes de mécanique, thermique et de mécanique des fluides sont entièrement utilisés, de la pression, de la vitesse d'injection de pression au changement de température du métal, qui sont tous très élaborés. Cela rend le processus de coulée de pression assez complexe, et les éléments suivants introduiront les facteurs qui affectent la qualité de la coulée de la matrice de pression.
Voici le contenu:
Influence de la mort
Influence de l'onde de choc
Influence de l'agent de libération
L'influence du moule de moulage sur la qualité de la coulée de pression est décisive. Le moule est composé de plusieurs éléments, tels que l'entrée, la cavité, la prise et les scories, qui nécessitent que le liquide en alliage pénètre dans la cavité avec l'état d'écoulement le plus approprié et décharge le gaz dans la cavité dans la mesure maximale. Fabricant d'agent de libération de moisissure "Liannuo Chemical " a constaté que la direction et la distribution de l'entrée de la porte ont un impact significatif sur l'échappement et doivent faire s'écouler le liquide métallique le long de la paroi du moule pour remplir le moule, pour ne pas maintenir le gaz. Il est nécessaire de faire couler le liquide métallique le long de la paroi du moule de manière ordonnée, afin de ne pas maintenir le gaz. L'ouverture de l'emplacement d'échappement et la fente de débordement dans la partie appropriée est plus propice à la décharge du gaz dans la cavité et à la prévention de la formation du vortex.
Lorsque le débit de liquide métallique terminera le remplissage, l'onde de choc de pression sera générée dans la cavité au moment de l'arrêt du mouvement de la tête d'injection sous pression, ce qui nuira à la qualité des casting et de la durée de vie de la moisissure, de l'efficacité de la production, de la production Gestion et sécurité de l'opération, il doit donc être éliminé autant que possible. Vous pouvez prendre la méthode pour prolonger le temps de pressurisation, afin que la pression de pressurisation augmente progressivement à la valeur définie, pour atteindre le but de permettre au métal de se condenser lentement, ce qui peut réduire efficacement la génération d'ondes de choc. De plus, avec l'amélioration de la stabilité chimique des matériaux de moisissure ces dernières années, le développement de la technologie de refroidissement des moisissures de casting de la matrice, de sorte que le remplissage à haute énergie peut être utilisé, peut réduire l'onde de choc en augmentant la vitesse d'injection de pression.
L'agent de libération est une aide pour faire en sorte que le moulage de la dépérisse de sortir en douceur de la cavité, il doit être appliqué sur la surface de contact de la surface intérieure de la matrice avant la coulée. Un agent de libération de moisissure approprié doit répondre aux exigences suivantes: il peut maintenir une bonne lubricité à des températures élevées. Son diluant devrait avoir un faible point de volatilité (peut s'évaporer rapidement à 100 à 150 degrés Celsius), des performances stables, non toxiques, non dynamiques et non corrosives.
En raison du processus de production complexe de casting, de nombreux points de changement, une solide continuité et un lot de produits importants, etc., le casting est facile à défaut, entraînant une qualité de produit instable, ce qui affecte sérieusement l'efficacité économique des entreprises. Par conséquent, nous accordons une grande attention aux facteurs affectant le casting de la matrice. Et nous essayons de minimiser ces facteurs d'influence et de nous efforcer d'atteindre le meilleur pour répondre aux besoins des clients.
