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En tant que représentant des ventes, j'aide les entreprises de l'industrie du LSR et des plastiques à faire commercialiser leurs produits. Ceci est mon travail pour vous guider dans la bonne direction. Un fichier de CAO bien conçu et bien mis en œuvre est la première étape pour rendre un produit injectable-moulable. Il est généralement nécessaire de modifier le fichier pour rendre l'injection-moulable.
La géométrie simple simplifie le travail d'un fabricant d'outils. La géométrie complexe ajoute de la complexité et du temps au processus. Un bon concepteur peut vous économiser des milliers d'outillage en raison de ses connaissances en forme, ajustement et fonctionnalité.
D'un autre côté, si vous faites un petit bouton-poussoir ou un capuchon, la taille du moule devait être plus grande. Dans la plupart des cas, plus la pièce est grande, mieux elle fonctionnera. Les détails d'une conception de pièces peuvent affecter son coût. Par exemple, avoir des fonctionnalités telles que des fils et des contre-dépouilles peut augmenter le coût du moule. Cela peut également rendre plus difficile le model. À l'aide d'un bon concepteur d'outils, vous pouvez éviter un moule plus complexe. Il existe également des moyens d'économiser de l'argent sans sacrifier la qualité.
La construction d'un moule prototype est généralement moins chère que mille parties. Cela est dû à divers facteurs tels que le choix du matériau, la conception de moisissures, la cavitation et de nombreuses variations.
Dans des applications à faible volume, comme prototypage, l'aluminium peut être utilisé à la place de l'acier. Ceci est généralement parce qu'il est plus facile à machine et est moins cher que l'acier. En ce qui concerne le transfert de chaleur, l'aluminium est beaucoup plus rapide pour dissiper la chaleur que l'acier. Cependant, si la pièce a des tolérances serrées ou des zones de chaîne, il peut être sage de développer un prototype d'acier. Les applications le plus à volume utilisent généralement de l'acier durci. Ce matériau est réapprovisionné ou brut à la spécification.
Il existe de nombreuses façons de créer des fonctionnalités dans pièces moulées, comme les fils, les contre-dépouilles et autres fonctionnalités. Les faire à faible volume peuvent vous faire économiser de l'argent sur le coût initial du moule, mais cela augmentera le coût du produit fini.
Un moule de cavitation plus élevé peut augmenter la sortie d'une machine en produisant plus de pièces par heure. Cela fait économiser la main-d'œuvre et aide à minimiser le coût global. La compréhension des différentes facettes des moules d'injection peut vous aider à prendre une décision éclairée.
Il est généralement choquant d'apprendre que leur moule d'injection peut coûter jusqu'à 100 000 $ et plus. Alors que les prix de l'acier continuent de grimper, les clients peuvent être obligés de considérer l'aluminium comme une alternative plus rentable. Mais, nous offrons quelques options aux clients qui souhaitent réduire la complexité de leur moule.
Laissez les experts de la moulure d'injection extrême vous aider à créer les produits en plastique ou en silicone qui se démarqueront du reste. Contactez-nous dès aujourd'hui!
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La géométrie simple simplifie le travail d'un fabricant d'outils. La géométrie complexe ajoute de la complexité et du temps au processus. Un bon concepteur peut vous économiser des milliers d'outillage en raison de ses connaissances en forme, ajustement et fonctionnalité.
D'un autre côté, si vous faites un petit bouton-poussoir ou un capuchon, la taille du moule devait être plus grande. Dans la plupart des cas, plus la pièce est grande, mieux elle fonctionnera. Les détails d'une conception de pièces peuvent affecter son coût. Par exemple, avoir des fonctionnalités telles que des fils et des contre-dépouilles peut augmenter le coût du moule. Cela peut également rendre plus difficile le model. À l'aide d'un bon concepteur d'outils, vous pouvez éviter un moule plus complexe. Il existe également des moyens d'économiser de l'argent sans sacrifier la qualité.
La construction d'un moule prototype est généralement moins chère que mille parties. Cela est dû à divers facteurs tels que le choix du matériau, la conception de moisissures, la cavitation et de nombreuses variations.
Dans des applications à faible volume, comme prototypage, l'aluminium peut être utilisé à la place de l'acier. Ceci est généralement parce qu'il est plus facile à machine et est moins cher que l'acier. En ce qui concerne le transfert de chaleur, l'aluminium est beaucoup plus rapide pour dissiper la chaleur que l'acier. Cependant, si la pièce a des tolérances serrées ou des zones de chaîne, il peut être sage de développer un prototype d'acier. Les applications le plus à volume utilisent généralement de l'acier durci. Ce matériau est réapprovisionné ou brut à la spécification.
Il existe de nombreuses façons de créer des fonctionnalités dans pièces moulées, comme les fils, les contre-dépouilles et autres fonctionnalités. Les faire à faible volume peuvent vous faire économiser de l'argent sur le coût initial du moule, mais cela augmentera le coût du produit fini.
Un moule de cavitation plus élevé peut augmenter la sortie d'une machine en produisant plus de pièces par heure. Cela fait économiser la main-d'œuvre et aide à minimiser le coût global. La compréhension des différentes facettes des moules d'injection peut vous aider à prendre une décision éclairée.
Il est généralement choquant d'apprendre que leur moule d'injection peut coûter jusqu'à 100 000 $ et plus. Alors que les prix de l'acier continuent de grimper, les clients peuvent être obligés de considérer l'aluminium comme une alternative plus rentable. Mais, nous offrons quelques options aux clients qui souhaitent réduire la complexité de leur moule.
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