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Moulure d'injection comme une de ces technologies, c'est donc centralement dans presque toutes les industries. Presque tout est fabriqué à partir de plastiques! Nous sommes entourés par le objets créés par le moulage par injection processus dans le quotidien en direct. Comme un Concepteur de produits, il est important de comprendre le moulage par injection et comment la conception de la pièce de moulage par injection!
Le moulage par injection est un processus à fabriquer une large gamme des articles de petite partie aux grands composants. Il utilise un plastique granulaire que La gravité est-elle alimentée par une trémie, forcée dans la cavité du moule, puis refroidissant et éjecter comme une partie solide. Les fabricants appliquent le processus de moulage par injection pour faire pièces personnalisées dans n'importe quel volume.
Voici les 3 types de moulage dans le champ de fabrication.
Moulage des prototypes par des moules en aluminium pour obtenir des centaines de prototypes d'injection de pièces moulées.
Moulage rapide par injection par moules en acier pour obtenir des pièces moulées d'injection de petits à moyens.
Production de masse en durcissant les moules en acier pour produire des pièces en grands volumes.
La sélection des meilleures méthodes d'outillage et de moulage peut permettre aux concepteurs et aux clients d'obtenir des pièces moulées d'injection qualifiées avec moins d'investissements. Besoin de moisissure d'injection pour vos nouveaux projets, envoyez-nous une enquête aujourd'hui
Le temps de cycle complet du moulage par injection prend généralement 30 secondes à 2 minutes.
Le fabricant attribue le côté central et le côté cavité sur la machine à moulage par injection. Force hydraulique peut être impliqué pour les curseurs.
Les matières premières sont introduites dans la machine d'injection, puis fondues et poussées dans la cavité du moule à travers le canon.
Refroidissement est la scène de permet au plastique fondu de se solidifier et de prendre la forme du cavité. Une série de canaux de refroidissement sur le moule, l'eau froide passe par le canal de refroidissement afin de refroidir le plastique.
Les pièces moulées sont éjectées par des éjecteurs après refroidissement. Certains fabricants vaporisent généralement l'agent de libération de moisissure sur la cavité pour un meilleur dé-moulier et améliorer la traînée.
Le coût de la pièce unitaire est extrêmement faible même si pour les pièces moulées à faible volume, les coûts les plus importants pour moulage à faible volume vient des coûts de configuration. De plus, plus vous produisez de pièces, moins le prix unitaire est! Le moulage par injection coûte de manière compétitive parmi les processus de fabrication traditionnels, en particulier sur les grandes séries de volumes.
Les matériaux de moulage sont en pastilles. En comparaison avec la coupe du bloc ou de la feuille, le moulage par injection peut réduire le maximum des plastiques de déchets du principe, même s'il y a des déchets en plastique proviennent des coureurs, de la porte et de la piste, ils peuvent être recyclés.
Le moulage par injection est un processus d'idée, il est particulièrement adapté à exécuter des pièces identiques, de la fabrication à faible volume à la production de masse. Chaque pièce peut dans la même qualité que le premier échantillon approuvé, les fabricants peuvent obtenir des pièces moulées d'injection de cohérence et de fiabilité.
Moulage par injection profite beaucoup pour les fabricants et les concepteurs, mais il n'est pas parfait. Il a également des inconvénients. Le principal défi du moulage par injection est de concevoir les pièces moulées par injection pour obtenir un moule d'injection de bonne qualité! Le moule est la base de données des pièces! Vous ne pouvez jamais obtenir de beaux produits si le moule a un problème. Conception de pièce de moulage par injection est le sujet de l'article suivant.
Conception de pièce de moulage par injection implique beaucoup de facteurs. La partie non seulement fonctionnelle mais aussi bien à fabriquer. La conception des pièces effectait toujours la conception des outils, la qualité du produit. La bonne façon d'outillage est essentielle, nous devons prendre en considération les facteurs tels que le coût d'entrée, la qualité de la production, Quantités demandées, temps de cycle, finition, assemblage, etc.
Sélection des matériauxIl existe des milliers d'options matérielles sur le marché. Il est essentiel de choisir le bon matériau d'injection pour votre pièce moulée! Tout d'abord, en tant que concepteur, vous devez confirmer la fonction de vos produits? Cela fonctionne-t-il dans des conditions difficiles? Va-t-il étanche? En pensant à tous ces éléments, ramassez la portée des matériaux d'injection.
Il existe deux grandes catégories de plastiques Pour le moulage par injection - thermosets et thermoplastiques, nous examinera les principales caractéristiques des plastiques et certaines considérations de conception.
Les thermoplastiques deviennent mous avec de la chaleur et sont faciles à injeter. Ils ne subissent pas un changement chimique comme des thermodosigés. Pour cette raison, le retraitement après le processus de fabrication initial est possible. Il existe deux types différents de thermoplastiques: semi-cristalline et amorphe.
Lorsqu'il est traité, un plastique thermodoseur passe par une réaction chimique. Cette réaction crée des liaisons dans les chaînes polymères. La réaction chimique n'est pas réversible et ne peut se produire qu'une seule fois, donc l'utilisation de Regrind est impossible. Le compromis est le potentiel de résistance à haute résistance et à haute température. Les types communs de plastiques thermodurcissants sont l'époxy, le silicone, le polyuréthane et le phénolique.
Matériaux populaires pour le moulage par injection:
ABDOS; Acrylique; Polycarbonate; PVC; Acétal; Nylon; PBT; HDPE; Ldpe; ANIMAL DE COMPAGNIE; Polypropylène.
Vous pouvez contacter notre équipe à enquiry@teamrapidtooling.com pour plus de détails.
Il est courant d'utiliser des additifs et des charges dans le moulage par injection. Pour un exemple simple, la moisissure par injection colorant le matériau de moulage dans la couleur attendue en ajoutant des pigments ou des colorants, ces pigments ou colorants appartiennent à des additifs. De plus, le fabricant de matériaux modifie les propriétés du matériau en ajoutant des additifs et des charges. En prenant le nylon 12 et le matériau de remplissage en verre, par exemple, le nylon 12 après l'ajout de verre fonctionne beaucoup plus fort, il est beaucoup plus durcissant que le nylon de matière première. En outre, le fabricant peut obtenir des matériaux de modification comprenant des protecteurs UV, des antioxydants, des antistatiques, des antimicrobiens, des lubrifiants, etc. en ajoutant des additifs et des charges.
Sélection d'une ligne de séparationLa première considération de la conception de la pièce de moulage par injection est la sélection des lignes de séparation, elle définit directement les surfaces de séparation où les deux moitiés du moule se réunissent. Pour certaines applications, il est évident de définir les lignes de séparation, mais pas pour tous les cas.
Premièrement, décider de la direction de la moisissure ouverte (la ligne de tirage sera pour le moule). Vous pouvez avoir une bonne référence sur l'image ci-dessous.
Vue éclatée pour le moule d'injection
1. La ligne de séparation doit être aussi simple que possible pour éviter d'ajouter des actions de caméra et des haltérophiles.
2. Choisir le côté A et B pour votre part, Apparence et surfaces cosmétiques pour un côté du côté cavité, d'autres surfaces non cosmétiques pour le côté B côté noyau. Comme les éjecteurs se fixant toujours du côté central, il aura des marques de broches d'éjecteur visibles sur la partie du côté central.
3. Comme le plastique a le rétrécissement, il devrait avoir plus de fonctionnalités du côté B pour éviter le problème de collage de pièces.
Pour éviter le problème de stick et de traînée de pièce, un projet est nécessaire pour les pièces moulées par injection. D'une manière générale, les surfaces parallèles à la moule ouverte et à la fermeture devraient avoir un angle de brouillon.
L'angle de trait peut être vérifié dépend du matériau de moulage, de la finition de surface, des structures de pièces.
La règle générale est d'avoir au moins un degré pour chaque centimètre de profondeur. Vous trouverez ci-dessous une liste de suggestions pour différentes finitions.
D'autres considérations pour le projet
1. Le tirage d'un côté doit généralement être plus petit que le côté b, c'est un moyen d'éviter le problème du bâton.
2 Plus vous avez de texture agressive, plus vous avez besoin de brouillon.
3 et 3 Plus de tirage sur les côtes profondes ou minces pour éviter le problème de traînée.
L'épaisseur de paroi constante dans une pièce est la clé du moulage par injection. Le matériau d'injection peut s'écouler en douceur dans la cavité et se refroidir uniformément. L'épaisseur de paroi inégale entraîne généralement des défauts d'injection tels que des éviers, des marques de contrainte, un coup court, etc. La pression et la température chutent trop du premier côté au côté d'extrémité dans une paroi inégale.
Pour éviter les sections épaisses, entraîne des défauts de moulage par injection, le carotage et les côtes devraient être des moyens d'améliorer ce problème. La pièce avec les côtes peut réduire le temps de cycle, réduire le poids de la pièce et peut rendre la pièce encore plus forte. Les côtes sont généralement ajoutées du côté central, l'ajout du côté cavité affectera le cosmétique et la géométrie de la partie. Selon les matériaux de moulage par injection, les côtes doivent être 1/2 d'épaisseur de paroi, mais pas moins de 0,8 mm. Les côtes les plus minces conduisent à une prise de vue courte et les côtes plus épaisses conduisent à un rétrécissement.
Compte tenu des nombreuses considérations de conception pour le moulage par injection, il faut des compétences, une formation et des connaissances particulières pour les mettre en œuvre et les bien. C'est quelque chose que cela prend beaucoup de coûts. En tant que fabricant expérimenté en Chine, TEAM MFG Peut vous fournir un individu ou une équipe de professionnels qui peuvent vous aider à développer des pièces moulées par injection à partir de zéro. Nous vous égalerons avec des professionnels de la conception pré-luttés et hautement qualifiés.
Contactez-nous pour obtenir un devis gratuit Aujourd'hui, et parlez-nous de votre projet!
Moulure d'injection comme une de ces technologies, c'est donc centralement dans presque toutes les industries. Presque tout est fabriqué à partir de plastiques! Nous sommes entourés par le objets créés par le moulage par injection processus dans le quotidien en direct. Comme un Concepteur de produits, il est important de comprendre le moulage par injection et comment la conception de la pièce de moulage par injection!
Le moulage par injection est un processus à fabriquer une large gamme des articles de petite partie aux grands composants. Il utilise un plastique granulaire que La gravité est-elle alimentée par une trémie, forcée dans la cavité du moule, puis refroidissant et éjecter comme une partie solide. Les fabricants appliquent le processus de moulage par injection pour faire pièces personnalisées dans n'importe quel volume.
Voici les 3 types de moulage dans le champ de fabrication.
Moulage des prototypes par des moules en aluminium pour obtenir des centaines de prototypes d'injection de pièces moulées.
Moulage rapide par injection par moules en acier pour obtenir des pièces moulées d'injection de petits à moyens.
Production de masse en durcissant les moules en acier pour produire des pièces en grands volumes.
La sélection des meilleures méthodes d'outillage et de moulage peut permettre aux concepteurs et aux clients d'obtenir des pièces moulées d'injection qualifiées avec moins d'investissements. Besoin de moisissure d'injection pour vos nouveaux projets, envoyez-nous une enquête aujourd'hui
Le temps de cycle complet du moulage par injection prend généralement 30 secondes à 2 minutes.
Le fabricant attribue le côté central et le côté cavité sur la machine à moulage par injection. Force hydraulique peut être impliqué pour les curseurs.
Les matières premières sont introduites dans la machine d'injection, puis fondues et poussées dans la cavité du moule à travers le canon.
Refroidissement est la scène de permet au plastique fondu de se solidifier et de prendre la forme du cavité. Une série de canaux de refroidissement sur le moule, l'eau froide passe par le canal de refroidissement afin de refroidir le plastique.
Les pièces moulées sont éjectées par des éjecteurs après refroidissement. Certains fabricants vaporisent généralement l'agent de libération de moisissure sur la cavité pour un meilleur dé-moulier et améliorer la traînée.
Le coût de la pièce unitaire est extrêmement faible même si pour les pièces moulées à faible volume, les coûts les plus importants pour moulage à faible volume vient des coûts de configuration. De plus, plus vous produisez de pièces, moins le prix unitaire est! Le moulage par injection coûte de manière compétitive parmi les processus de fabrication traditionnels, en particulier sur les grandes séries de volumes.
Les matériaux de moulage sont en pastilles. En comparaison avec la coupe du bloc ou de la feuille, le moulage par injection peut réduire le maximum des plastiques de déchets du principe, même s'il y a des déchets en plastique proviennent des coureurs, de la porte et de la piste, ils peuvent être recyclés.
Le moulage par injection est un processus d'idée, il est particulièrement adapté à exécuter des pièces identiques, de la fabrication à faible volume à la production de masse. Chaque pièce peut dans la même qualité que le premier échantillon approuvé, les fabricants peuvent obtenir des pièces moulées d'injection de cohérence et de fiabilité.
Moulage par injection profite beaucoup pour les fabricants et les concepteurs, mais il n'est pas parfait. Il a également des inconvénients. Le principal défi du moulage par injection est de concevoir les pièces moulées par injection pour obtenir un moule d'injection de bonne qualité! Le moule est la base de données des pièces! Vous ne pouvez jamais obtenir de beaux produits si le moule a un problème. Conception de pièce de moulage par injection est le sujet de l'article suivant.
Conception de pièce de moulage par injection implique beaucoup de facteurs. La partie non seulement fonctionnelle mais aussi bien à fabriquer. La conception des pièces effectait toujours la conception des outils, la qualité du produit. La bonne façon d'outillage est essentielle, nous devons prendre en considération les facteurs tels que le coût d'entrée, la qualité de la production, Quantités demandées, temps de cycle, finition, assemblage, etc.
Sélection des matériauxIl existe des milliers d'options matérielles sur le marché. Il est essentiel de choisir le bon matériau d'injection pour votre pièce moulée! Tout d'abord, en tant que concepteur, vous devez confirmer la fonction de vos produits? Cela fonctionne-t-il dans des conditions difficiles? Va-t-il étanche? En pensant à tous ces éléments, ramassez la portée des matériaux d'injection.
Il existe deux grandes catégories de plastiques Pour le moulage par injection - thermosets et thermoplastiques, nous examinera les principales caractéristiques des plastiques et certaines considérations de conception.
Les thermoplastiques deviennent mous avec de la chaleur et sont faciles à injeter. Ils ne subissent pas un changement chimique comme des thermodosigés. Pour cette raison, le retraitement après le processus de fabrication initial est possible. Il existe deux types différents de thermoplastiques: semi-cristalline et amorphe.
Lorsqu'il est traité, un plastique thermodoseur passe par une réaction chimique. Cette réaction crée des liaisons dans les chaînes polymères. La réaction chimique n'est pas réversible et ne peut se produire qu'une seule fois, donc l'utilisation de Regrind est impossible. Le compromis est le potentiel de résistance à haute résistance et à haute température. Les types communs de plastiques thermodurcissants sont l'époxy, le silicone, le polyuréthane et le phénolique.
Matériaux populaires pour le moulage par injection:
ABDOS; Acrylique; Polycarbonate; PVC; Acétal; Nylon; PBT; HDPE; Ldpe; ANIMAL DE COMPAGNIE; Polypropylène.
Vous pouvez contacter notre équipe à enquiry@teamrapidtooling.com pour plus de détails.
Il est courant d'utiliser des additifs et des charges dans le moulage par injection. Pour un exemple simple, la moisissure par injection colorant le matériau de moulage dans la couleur attendue en ajoutant des pigments ou des colorants, ces pigments ou colorants appartiennent à des additifs. De plus, le fabricant de matériaux modifie les propriétés du matériau en ajoutant des additifs et des charges. En prenant le nylon 12 et le matériau de remplissage en verre, par exemple, le nylon 12 après l'ajout de verre fonctionne beaucoup plus fort, il est beaucoup plus durcissant que le nylon de matière première. En outre, le fabricant peut obtenir des matériaux de modification comprenant des protecteurs UV, des antioxydants, des antistatiques, des antimicrobiens, des lubrifiants, etc. en ajoutant des additifs et des charges.
Sélection d'une ligne de séparationLa première considération de la conception de la pièce de moulage par injection est la sélection des lignes de séparation, elle définit directement les surfaces de séparation où les deux moitiés du moule se réunissent. Pour certaines applications, il est évident de définir les lignes de séparation, mais pas pour tous les cas.
Premièrement, décider de la direction de la moisissure ouverte (la ligne de tirage sera pour le moule). Vous pouvez avoir une bonne référence sur l'image ci-dessous.
Vue éclatée pour le moule d'injection
1. La ligne de séparation doit être aussi simple que possible pour éviter d'ajouter des actions de caméra et des haltérophiles.
2. Choisir le côté A et B pour votre part, Apparence et surfaces cosmétiques pour un côté du côté cavité, d'autres surfaces non cosmétiques pour le côté B côté noyau. Comme les éjecteurs se fixant toujours du côté central, il aura des marques de broches d'éjecteur visibles sur la partie du côté central.
3. Comme le plastique a le rétrécissement, il devrait avoir plus de fonctionnalités du côté B pour éviter le problème de collage de pièces.
Pour éviter le problème de stick et de traînée de pièce, un projet est nécessaire pour les pièces moulées par injection. D'une manière générale, les surfaces parallèles à la moule ouverte et à la fermeture devraient avoir un angle de brouillon.
L'angle de trait peut être vérifié dépend du matériau de moulage, de la finition de surface, des structures de pièces.
La règle générale est d'avoir au moins un degré pour chaque centimètre de profondeur. Vous trouverez ci-dessous une liste de suggestions pour différentes finitions.
D'autres considérations pour le projet
1. Le tirage d'un côté doit généralement être plus petit que le côté b, c'est un moyen d'éviter le problème du bâton.
2 Plus vous avez de texture agressive, plus vous avez besoin de brouillon.
3 et 3 Plus de tirage sur les côtes profondes ou minces pour éviter le problème de traînée.
L'épaisseur de paroi constante dans une pièce est la clé du moulage par injection. Le matériau d'injection peut s'écouler en douceur dans la cavité et se refroidir uniformément. L'épaisseur de paroi inégale entraîne généralement des défauts d'injection tels que des éviers, des marques de contrainte, un coup court, etc. La pression et la température chutent trop du premier côté au côté d'extrémité dans une paroi inégale.
Pour éviter les sections épaisses, entraîne des défauts de moulage par injection, le carotage et les côtes devraient être des moyens d'améliorer ce problème. La pièce avec les côtes peut réduire le temps de cycle, réduire le poids de la pièce et peut rendre la pièce encore plus forte. Les côtes sont généralement ajoutées du côté central, l'ajout du côté cavité affectera le cosmétique et la géométrie de la partie. Selon les matériaux de moulage par injection, les côtes doivent être 1/2 d'épaisseur de paroi, mais pas moins de 0,8 mm. Les côtes les plus minces conduisent à une prise de vue courte et les côtes plus épaisses conduisent à un rétrécissement.
Compte tenu des nombreuses considérations de conception pour le moulage par injection, il faut des compétences, une formation et des connaissances particulières pour les mettre en œuvre et les bien. C'est quelque chose que cela prend beaucoup de coûts. En tant que fabricant expérimenté en Chine, TEAM MFG Peut vous fournir un individu ou une équipe de professionnels qui peuvent vous aider à développer des pièces moulées par injection à partir de zéro. Nous vous égalerons avec des professionnels de la conception pré-luttés et hautement qualifiés.
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