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Lorsque vous traitez des problèmes de moulage par injection, la vitesse et l'efficacité de vos solutions sont souvent liées à la gravité du problème et à d'autres causes possibles. Bien qu'il existe de nombreuses erreurs courantes dans la façon dont le dépannage des œuvres, il existe également des idées clés qui peuvent aider à améliorer vos chances de succès. Dans cette section, nous allons également examiner certains problèmes de moisissures d'injection courants qui peuvent être résolus à l'aide de la méthode de la liste de contrôle.
Comprendre les concepts ci-dessous peut aider à améliorer l'efficacité de votre Dépannage de moulage par injection. Il peut également aider à minimiser le temps nécessaire pour résoudre les problèmes et améliorer la précision de votre travail.
Avant de résoudre un problème particulier, il est important d'examiner en profondeur l'ensemble du processus et la pièce. Cette étape aidera à identifier la cause du problème et à déterminer s'il existe d'autres causes possibles. Avoir plus de problèmes peut aider à identifier les problèmes qui causent des problèmes dans le processus. Cela peut également vous aider à éliminer ceux qui causent déjà des problèmes.
La création et l'examen de la documentation est une étape importante dans tout processus. Cela peut aider à éviter de nombreux problèmes avant même qu'ils ne se produisent. Cela devrait être fait progressivement pour fournir le plus d'informations possible pour l'avenir. Inversement, la documentation doit toujours être consultée lors du démarrage d'un nouveau processus.
Mis à part les entrées matérielles habituelles, il est également important d'inclure également les sorties de la machine. Cela garantit que tous les détails nécessaires sont correctement documentés. Cela vous aide à visualiser les différentes étapes du processus et comment elles affectent le produit final. Les sorties qui méritent en particulier la documentation sont le temps d'emballage de deuxième étape, le temps de récupération de vis, le temps de refroidissement et le poids de la pièce fini.
Lorsque vous essayez d'identifier les sources possibles de problèmes, considérez les effets de différents processus sur le même problème. Considérez également les effets de certaines étapes sur d'autres. Bien que cela puisse sembler simple, une bonne règle de base est de se rappeler que rien ne se passe dans le vide. Généralement, changer un aspect du processus peut affecter de nombreux autres aspects. C'est dans ce domaine que le réglage fin et la documentation deviennent particulièrement importants.
Dans cet article, nous discuterons de certains moulage par injection des problèmes qui peuvent être facilement identifiés et corrigés. La plupart du temps, ces correctifs aideront à identifier et à résoudre divers problèmes qui se produisent lors de l'utilisation d'une machine.
La moulure courte est un problème courant qui se produit lorsqu'une cavité de moisissure ne se remplit pas avant un processus d'éjection ou de refroidissement. Ce problème peut généralement être causé par un problème avec le moule ou un manque de pression.
(1) Pas assez de matériau n'était présent pour l'injection dans le moule.
(2) Le matériau s'est solidifié (complètement ou à une porte) trop rapidement pour permettre à la cavité de se remplir complètement.
Pour remédier à la moulure courte, regardez dans:
● Vitesse d'injection plus rapide
● Une machine de plus grande capacité
● Pression d'injection plus élevée
● Température de moisissure et / ou de matériau plus élevée (pour ralentir le refroidissement)
Les vides et les éviers sont des zones où le matériau moulé s'est rétréci et refroidi par rapport à son matériau environnant. Ils peuvent également former un vide interne ou un écart dans une partie. Pour les problèmes d'évier et de vide, le problème peut être aidé par:
● Augmentation du temps de refroidissement
● Augmentation de la pression d'injection
● Augmentation du temps de maintien
● Pour les problèmes de conception, l'introduction de côtes au lieu de sections épaisses peut également aider à refroidir plus uniforme。
Le délaminage est lorsque la résine en plastique ne se liait pas ou ne s'est pas réglée correctement, et que les surfaces ont été décollées en couches. Il présente une menace majeure pour l'intégrité de la pièce et peut être jetée presque immédiatement. Le délaminage est un type de désintégration qui se produit généralement en raison de matériaux ou de moisissures qui ont été contaminées.
Les solutions au délaminage peuvent inclure:
● Sécher le matériau
● augmenter la température du matériau ou du moule
● Purge et nettoyage des moisissures et de l'outil
Le flash est un processus lorsque l'excès de matériau est présent dans une partie. Il n'est pas considéré comme une cause de rejet de pièce, mais il peut créer des coûts de production supplémentaires et ralentir le processus. Un excès de matériel peut être réutilisé, mais seulement dans une certaine mesure, ce qui signifie que le flash augmentera leurs coûts. Le clignotement se produit généralement en raison des moitiés mal alignées ou en raison de l'ouverture du moule sous pression. Pour remède le clignotement, essayez:
● Augmentation de la pression de serrage
● Réaligne, aplatir et / ou nettoyer les faces de moisissure
● Augmentation du temps de remplissage (ainsi, diminuant le taux de remplissage)
Les lignes de soudure sont des signaux faibles qui indiquent qu'un matériau ne s'est pas correctement lié à un moule donné. Ces lignes peuvent également empêcher un matériau de s'écouler en douceur à travers un moule. De mauvaises lignes de soudure peuvent également se produire en raison de contaminants dans le tapis. Les remèdes potentiels pour les lignes de soudure faibles sont:
● Purge et nettoyage des moisissures et de l'outil
● Diminution du lubrifiant de la moisissure
● Augmentation de la température du matériau et / ou du moule
● Homogénéisant davantage tous les pigments utilisés dans le matériau par une plus grande dispersion
● Aligner les lignes de soudure avec des évents
● Augmentation de la vitesse d'injection
À TEAM MFG, nous prenons le temps d'inspecter et de résoudre soigneusement les problèmes qui peuvent survenir pendant le processus de moulage. Pour plus d'informations sur nos services de moulage, contactez-nous dès aujourd'hui.
Lorsque vous traitez des problèmes de moulage par injection, la vitesse et l'efficacité de vos solutions sont souvent liées à la gravité du problème et à d'autres causes possibles. Bien qu'il existe de nombreuses erreurs courantes dans la façon dont le dépannage des œuvres, il existe également des idées clés qui peuvent aider à améliorer vos chances de succès. Dans cette section, nous allons également examiner certains problèmes de moisissures d'injection courants qui peuvent être résolus à l'aide de la méthode de la liste de contrôle.
Comprendre les concepts ci-dessous peut aider à améliorer l'efficacité de votre Dépannage de moulage par injection. Il peut également aider à minimiser le temps nécessaire pour résoudre les problèmes et améliorer la précision de votre travail.
Avant de résoudre un problème particulier, il est important d'examiner en profondeur l'ensemble du processus et la pièce. Cette étape aidera à identifier la cause du problème et à déterminer s'il existe d'autres causes possibles. Avoir plus de problèmes peut aider à identifier les problèmes qui causent des problèmes dans le processus. Cela peut également vous aider à éliminer ceux qui causent déjà des problèmes.
La création et l'examen de la documentation est une étape importante dans tout processus. Cela peut aider à éviter de nombreux problèmes avant même qu'ils ne se produisent. Cela devrait être fait progressivement pour fournir le plus d'informations possible pour l'avenir. Inversement, la documentation doit toujours être consultée lors du démarrage d'un nouveau processus.
Mis à part les entrées matérielles habituelles, il est également important d'inclure également les sorties de la machine. Cela garantit que tous les détails nécessaires sont correctement documentés. Cela vous aide à visualiser les différentes étapes du processus et comment elles affectent le produit final. Les sorties qui méritent en particulier la documentation sont le temps d'emballage de deuxième étape, le temps de récupération de vis, le temps de refroidissement et le poids de la pièce fini.
Lorsque vous essayez d'identifier les sources possibles de problèmes, considérez les effets de différents processus sur le même problème. Considérez également les effets de certaines étapes sur d'autres. Bien que cela puisse sembler simple, une bonne règle de base est de se rappeler que rien ne se passe dans le vide. Généralement, changer un aspect du processus peut affecter de nombreux autres aspects. C'est dans ce domaine que le réglage fin et la documentation deviennent particulièrement importants.
Dans cet article, nous discuterons de certains moulage par injection des problèmes qui peuvent être facilement identifiés et corrigés. La plupart du temps, ces correctifs aideront à identifier et à résoudre divers problèmes qui se produisent lors de l'utilisation d'une machine.
La moulure courte est un problème courant qui se produit lorsqu'une cavité de moisissure ne se remplit pas avant un processus d'éjection ou de refroidissement. Ce problème peut généralement être causé par un problème avec le moule ou un manque de pression.
(1) Pas assez de matériau n'était présent pour l'injection dans le moule.
(2) Le matériau s'est solidifié (complètement ou à une porte) trop rapidement pour permettre à la cavité de se remplir complètement.
Pour remédier à la moulure courte, regardez dans:
● Vitesse d'injection plus rapide
● Une machine de plus grande capacité
● Pression d'injection plus élevée
● Température de moisissure et / ou de matériau plus élevée (pour ralentir le refroidissement)
Les vides et les éviers sont des zones où le matériau moulé s'est rétréci et refroidi par rapport à son matériau environnant. Ils peuvent également former un vide interne ou un écart dans une partie. Pour les problèmes d'évier et de vide, le problème peut être aidé par:
● Augmentation du temps de refroidissement
● Augmentation de la pression d'injection
● Augmentation du temps de maintien
● Pour les problèmes de conception, l'introduction de côtes au lieu de sections épaisses peut également aider à refroidir plus uniforme。
Le délaminage est lorsque la résine en plastique ne se liait pas ou ne s'est pas réglée correctement, et que les surfaces ont été décollées en couches. Il présente une menace majeure pour l'intégrité de la pièce et peut être jetée presque immédiatement. Le délaminage est un type de désintégration qui se produit généralement en raison de matériaux ou de moisissures qui ont été contaminées.
Les solutions au délaminage peuvent inclure:
● Sécher le matériau
● augmenter la température du matériau ou du moule
● Purge et nettoyage des moisissures et de l'outil
Le flash est un processus lorsque l'excès de matériau est présent dans une partie. Il n'est pas considéré comme une cause de rejet de pièce, mais il peut créer des coûts de production supplémentaires et ralentir le processus. Un excès de matériel peut être réutilisé, mais seulement dans une certaine mesure, ce qui signifie que le flash augmentera leurs coûts. Le clignotement se produit généralement en raison des moitiés mal alignées ou en raison de l'ouverture du moule sous pression. Pour remède le clignotement, essayez:
● Augmentation de la pression de serrage
● Réaligne, aplatir et / ou nettoyer les faces de moisissure
● Augmentation du temps de remplissage (ainsi, diminuant le taux de remplissage)
Les lignes de soudure sont des signaux faibles qui indiquent qu'un matériau ne s'est pas correctement lié à un moule donné. Ces lignes peuvent également empêcher un matériau de s'écouler en douceur à travers un moule. De mauvaises lignes de soudure peuvent également se produire en raison de contaminants dans le tapis. Les remèdes potentiels pour les lignes de soudure faibles sont:
● Purge et nettoyage des moisissures et de l'outil
● Diminution du lubrifiant de la moisissure
● Augmentation de la température du matériau et / ou du moule
● Homogénéisant davantage tous les pigments utilisés dans le matériau par une plus grande dispersion
● Aligner les lignes de soudure avec des évents
● Augmentation de la vitesse d'injection
À TEAM MFG, nous prenons le temps d'inspecter et de résoudre soigneusement les problèmes qui peuvent survenir pendant le processus de moulage. Pour plus d'informations sur nos services de moulage, contactez-nous dès aujourd'hui.
