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L'injection de moulure se fait avec divers matériaux tels que les plastiques, qui sont couramment utilisés comme thermoplastiques. La plupart du temps, ceux-ci sont utilisés pour la production de composants thermoformés tels que:
● Polypropylène
● Polyéthylène
● Styrène acrylonitrile butadiène (ABS)
Ces trois matériaux sont couramment utilisés pour fabriquer divers produits. Ils peuvent supporter les contraintes d'une utilisation continue et sont rentables. Par exemple, l'ABS est le thermoplastique utilisé pour fabriquer votre clavier et certaines parties de votre téléphone.
Les thermoplastiques sont utilisés comme composant principal de la production de produits en plastique. Ils peuvent fondre lorsqu'ils sont chauffés. Certains thermoplastiques sont très rigides et robustes, tandis que d'autres sont flexibles et amovibles. En raison de leurs différentes propriétés, ces matériaux sont très attrayants pour les fabricants.
Certains des matériaux couramment utilisés pour le moulage par injection comprennent l'acrylique, le polycarbonate et le nylon. Chacun d'eux a ses avantages et ses inconvénients, et lors du choix de celui à utiliser, vous devez considérer les différents facteurs qui affecteront le produit final. Avant d'acheter un matériau pour votre projet, vous devez considérer divers facteurs tels que la sécurité alimentaire, la tolérance à la chaleur, la résistance aux UV et la durabilité. Avant de commencer à travailler sur votre projet, vous devrez décider quel matériel fonctionnera le mieux pour vous. Cela dépendra du type de projet sur lequel vous travaillez. La principale différence entre ces deux familles de plastiques est la façon dont elles réagissent à la chaleur.
Étant donné que les matériaux amorphes n'ont pas de point de fusion vif, ils rétrécissent ou se développent moins lorsqu'ils sont chauffés. Cela les rend plus indulgents et progressifs. Un plastique semi-cristallin est connu pour se développer ou se contracter davantage lorsqu'il est exposé à des températures variables. Cela en fait une meilleure alternative aux plastiques amorphes.
Voici une liste des types de plastiques utilisés dans le moulage par injection et laquelle des deux familles dont ils tombent:
● Plastiques amorphes: acrylonitrile butadiène styrène (ABS), polystyrène (PS), acrylique, polycarbonate
● Plastiques semi-cristallins: polypropylène (PP), polyéthylène (PE), nylon (polyamide), polyoxyméthylène (POM)
Le matériau qui sera utilisé pour le produit dépendra de son application. Par exemple, s'il s'agit d'un produit transparent qui doit être durable, choisissez le polycarbonate. Si votre produit est une cruche à lait, le polyéthylène est le matériau que vous devez utiliser. Il est sécurisé des aliments et ne contient pas de produits chimiques.
Voici un tableau des matériaux thermoplastiques les plus courants utilisés pour moulage par injection avec leurs caractéristiques uniques et les applications les plus courantes. Type de matériau thermoplastique et caractéristiques uniques Applications communes:
● ABS - durable, léger, il utilisé en électronique, claviers, quincaillerie téléphonique, briques LEGO, systèmes de pipe de drainage, appareils de cuisine
● Polyéthylène-flexible, résistant à l'impact, résistant à la sangsue, résistant à l'humidité, il est utilisé dans l'emballage alimentaire recyclable, les cruches à lait, les jouets
● Polypropylène - Tupperware résistant aux sangsues et flexible, il est utilisé dans les piscines pour enfants, les jouets, les ustensiles, les batteries de voitures
● Polystyrène - Warp, rétrécissement et résistant à l'impact Il est utilisé dans les cas de disques compacts, les applications d'emballage, les appareils électroménagers
● Nylon / (POM) - résistant à la chaleur, durable, il est utilisé dans les pièces élevées, les boucles à libération rapide, les engrenages, les manivelles à main
● Acrylique - clarté optique, résistant aux produits chimiques, il utilisé dans les tubes teintés, l'équipement de laboratoire, les produits médicaux, l'équipement sportif, les composants industriels
● Polycarbonate - Résistant aux impacts, clarté optique, vulnérable aux produits chimiques, il utilisé dans les phares automobiles, le verre pare-balles, les lunettes, les serres, les DVD, les téléphones mobiles.
Le bon matériel pour votre projet peut vous aider à rationaliser le processus et à améliorer les performances de votre produit.Contactez-nous à TEAM MFG aujourd'hui!
L'injection de moulure se fait avec divers matériaux tels que les plastiques, qui sont couramment utilisés comme thermoplastiques. La plupart du temps, ceux-ci sont utilisés pour la production de composants thermoformés tels que:
● Polypropylène
● Polyéthylène
● Styrène acrylonitrile butadiène (ABS)
Ces trois matériaux sont couramment utilisés pour fabriquer divers produits. Ils peuvent supporter les contraintes d'une utilisation continue et sont rentables. Par exemple, l'ABS est le thermoplastique utilisé pour fabriquer votre clavier et certaines parties de votre téléphone.
Les thermoplastiques sont utilisés comme composant principal de la production de produits en plastique. Ils peuvent fondre lorsqu'ils sont chauffés. Certains thermoplastiques sont très rigides et robustes, tandis que d'autres sont flexibles et amovibles. En raison de leurs différentes propriétés, ces matériaux sont très attrayants pour les fabricants.
Certains des matériaux couramment utilisés pour le moulage par injection comprennent l'acrylique, le polycarbonate et le nylon. Chacun d'eux a ses avantages et ses inconvénients, et lors du choix de celui à utiliser, vous devez considérer les différents facteurs qui affecteront le produit final. Avant d'acheter un matériau pour votre projet, vous devez considérer divers facteurs tels que la sécurité alimentaire, la tolérance à la chaleur, la résistance aux UV et la durabilité. Avant de commencer à travailler sur votre projet, vous devrez décider quel matériel fonctionnera le mieux pour vous. Cela dépendra du type de projet sur lequel vous travaillez. La principale différence entre ces deux familles de plastiques est la façon dont elles réagissent à la chaleur.
Étant donné que les matériaux amorphes n'ont pas de point de fusion vif, ils rétrécissent ou se développent moins lorsqu'ils sont chauffés. Cela les rend plus indulgents et progressifs. Un plastique semi-cristallin est connu pour se développer ou se contracter davantage lorsqu'il est exposé à des températures variables. Cela en fait une meilleure alternative aux plastiques amorphes.
Voici une liste des types de plastiques utilisés dans le moulage par injection et laquelle des deux familles dont ils tombent:
● Plastiques amorphes: acrylonitrile butadiène styrène (ABS), polystyrène (PS), acrylique, polycarbonate
● Plastiques semi-cristallins: polypropylène (PP), polyéthylène (PE), nylon (polyamide), polyoxyméthylène (POM)
Le matériau qui sera utilisé pour le produit dépendra de son application. Par exemple, s'il s'agit d'un produit transparent qui doit être durable, choisissez le polycarbonate. Si votre produit est une cruche à lait, le polyéthylène est le matériau que vous devez utiliser. Il est sécurisé des aliments et ne contient pas de produits chimiques.
Voici un tableau des matériaux thermoplastiques les plus courants utilisés pour moulage par injection avec leurs caractéristiques uniques et les applications les plus courantes. Type de matériau thermoplastique et caractéristiques uniques Applications communes:
● ABS - durable, léger, il utilisé en électronique, claviers, quincaillerie téléphonique, briques LEGO, systèmes de pipe de drainage, appareils de cuisine
● Polyéthylène-flexible, résistant à l'impact, résistant à la sangsue, résistant à l'humidité, il est utilisé dans l'emballage alimentaire recyclable, les cruches à lait, les jouets
● Polypropylène - Tupperware résistant aux sangsues et flexible, il est utilisé dans les piscines pour enfants, les jouets, les ustensiles, les batteries de voitures
● Polystyrène - Warp, rétrécissement et résistant à l'impact Il est utilisé dans les cas de disques compacts, les applications d'emballage, les appareils électroménagers
● Nylon / (POM) - résistant à la chaleur, durable, il est utilisé dans les pièces élevées, les boucles à libération rapide, les engrenages, les manivelles à main
● Acrylique - clarté optique, résistant aux produits chimiques, il utilisé dans les tubes teintés, l'équipement de laboratoire, les produits médicaux, l'équipement sportif, les composants industriels
● Polycarbonate - Résistant aux impacts, clarté optique, vulnérable aux produits chimiques, il utilisé dans les phares automobiles, le verre pare-balles, les lunettes, les serres, les DVD, les téléphones mobiles.
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