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Depuis les années 1960, le système Hot Runner fait partie intégrante du processus d'injection plastique. Sa capacité à réduire les déchets et à augmenter la vitesse du cycle en a fait une option attrayante pour de nombreuses entreprises.
Un système de coureurs chaud utilise un liquide chauffé pour fournir du plastique à une série de cavités de moisissure. Cette procédure fonctionne en transportant le plastique à travers la buse de la machine. Le plastique est ensuite transporté à travers les canaux internes de la machine, appelés coureurs.
Aujourd'hui, la plupart moulage par injection en plastique se fait de deux manières; Systèmes de coureurs chauds et systèmes de coureurs à froid. Bien que les deux systèmes aient leurs propres différences, l'une des différences les plus cruciales est que les coureurs chauds peuvent injecter du plastique directement dans une partie au lieu d'utiliser un liquide chauffé. Cela permet au plastique de rester chaud tout au long du processus, ce qui signifie que le moule peut être cyclé rapidement. Grâce à l'utilisation d'un coureur chaud, la résine et les coureurs restent chauds pendant le processus d'injection, ce qui signifie que le seul composant supprimé est la pièce elle-même. Ce processus permet à la moisissure du moule à nouveau rapidement, ce qui permet une production plus rapide et des déchets plus faibles. En outre, il permet de meilleurs produits en raison du plus petit point d'injection.
Bien que les deux systèmes soient plus avantageux que les autres, les avantages du système Hot Runner sont généralement compensés par son coût plus élevé. De plus, les coûts de configuration pour un système de coureurs chaud sont plus élevés. Connaître les faiblesses et les avantages du Hot Runner et des Systèmes Cold Runner est très important pour s'assurer que le produit approprié est moulé.
En général, les coureurs chauds sont idéaux pour des projets comme:
-Ches de téléphonie
-Bouchons de bouteilles
-Pro-projets qui nécessitent un volume élevé de pièces peu coûteuses.
Les coureurs froids sont le type de coureur le plus courant utilisé pour le moulage par injection en plastique. Ils introduisent du plastique dans un canal central à travers lequel le plastique s'écoule dans les coureurs. Étant donné que les coureurs froids sont conçus pour refroidir en permanence le plastique, ils ont tendance à réduire les temps de cycle et à éliminer plus d'impuretés que les coureurs chauds. Un système de coureurs froid maintient sa température en refroidissant en continu le plastique dans ses cavités et coureurs. Ce processus aide à empêcher le plastique de devenir trop chaud et de faire accélérer le temps de cycle.
Les coureurs froids sont un bon choix pour la production de projets:
-Ges de boîtiers électroniques et de revêtements où les imperfections peuvent être cachées
-Boards
-Production de volume inférieur
Contrairement aux coureurs froids, les coureurs chauds ne créent pas de cristaux ou de morceaux de plastique. Cette procédure est également bénéfique pour les projets qui nécessitent une production à haut volume. Les avantages des coureurs chauds sur les coureurs froids comprennent une réduction des temps de cycle et une réduction des déchets plastiques. De plus, ce système élimine le besoin d'un système de sprue. L'absence d'un système de sprue rend les coureurs chauds plus efficaces. Il permet à la machine de couper le produit final du produit sans le faire encombrer.
Un système de moule à coureurs chauds est un assemblage de nombreuses parties différentes:
-Menfold, généralement chauffé par l'électricité
-Un nombre de contrôleurs, déterminé par le nombre de points d'injection
-Thermostat pour contrôler la chaleur du collecteur
-Plaque, où les coureurs sont assis. Ce composant est également chauffé
Bien que les systèmes Hot Runner présentent leurs avantages, ils ont également un prix plus élevé. Dans la plupart des cas, le coût d'un système de coureurs chaud est d'environ 5 000 $ à 20 000 $ en Chine. Au-delà de cela, le coût d'un système de coureurs chaud dépend du nombre de points d'injection qui sont inclus dans le moule. Ces points, également appelés gouttes, sont les cavités remplies à l'aide du plastique chauffé. Plus les cavités sont remplies, plus le système est cher. C'est pourquoi il est important de comprendre les coûts impliqués dans un système de coureurs à chaud avant de s'engager dans un.
Systèmes de coureurs chauds sont couramment utilisés pour la production de masse de pièces simples. La pointe chaude est considérée comme le type de coureur chaud le plus économique.
Les systèmes de pointe à chaud sont plus économiques que les systèmes de porte de valve. Ils peuvent être utilisés pour la production de masse de différentes pièces.
Un système de porte de soupape est un point d'injection qui se ferme automatiquement lorsque le plastique est injecté. Cette méthode ne laisse aucune trace visible à la surface du produit. Il est également plus rentable que le coureur chaud à usage général. Un système de porte de valve est également idéal pour les produits qui nécessitent un beau look. Il permet d'économiser une énorme somme d'argent par rapport à un coureur chaud.
Avec l'évolution de la technologie de moulage par injection, les coureurs chauds sont devenus l'avenir du moulage par injection. Les avantages des systèmes de coureurs chauds par rapport à ceux traditionnels ont renforcé leur rôle dans l'injection moderne. Avoir une meilleure compréhension d'eux peut vous aider à prendre des décisions éclairées à l'avenir. Avec une plus grande prise de conscience des systèmes de coureurs chauds et de ce qu'ils peuvent réaliser, il devient possible de prendre des décisions plus éclairées dans les années à venir. Si vous envisagez un système d'injection pour votre projet, contacter TEAM MFG pour un devis. Nous vous aiderons à démarrer avec le bon.
Depuis les années 1960, le système Hot Runner fait partie intégrante du processus d'injection plastique. Sa capacité à réduire les déchets et à augmenter la vitesse du cycle en a fait une option attrayante pour de nombreuses entreprises.
Un système de coureurs chaud utilise un liquide chauffé pour fournir du plastique à une série de cavités de moisissure. Cette procédure fonctionne en transportant le plastique à travers la buse de la machine. Le plastique est ensuite transporté à travers les canaux internes de la machine, appelés coureurs.
Aujourd'hui, la plupart moulage par injection en plastique se fait de deux manières; Systèmes de coureurs chauds et systèmes de coureurs à froid. Bien que les deux systèmes aient leurs propres différences, l'une des différences les plus cruciales est que les coureurs chauds peuvent injecter du plastique directement dans une partie au lieu d'utiliser un liquide chauffé. Cela permet au plastique de rester chaud tout au long du processus, ce qui signifie que le moule peut être cyclé rapidement. Grâce à l'utilisation d'un coureur chaud, la résine et les coureurs restent chauds pendant le processus d'injection, ce qui signifie que le seul composant supprimé est la pièce elle-même. Ce processus permet à la moisissure du moule à nouveau rapidement, ce qui permet une production plus rapide et des déchets plus faibles. En outre, il permet de meilleurs produits en raison du plus petit point d'injection.
Bien que les deux systèmes soient plus avantageux que les autres, les avantages du système Hot Runner sont généralement compensés par son coût plus élevé. De plus, les coûts de configuration pour un système de coureurs chaud sont plus élevés. Connaître les faiblesses et les avantages du Hot Runner et des Systèmes Cold Runner est très important pour s'assurer que le produit approprié est moulé.
En général, les coureurs chauds sont idéaux pour des projets comme:
-Ches de téléphonie
-Bouchons de bouteilles
-Pro-projets qui nécessitent un volume élevé de pièces peu coûteuses.
Les coureurs froids sont le type de coureur le plus courant utilisé pour le moulage par injection en plastique. Ils introduisent du plastique dans un canal central à travers lequel le plastique s'écoule dans les coureurs. Étant donné que les coureurs froids sont conçus pour refroidir en permanence le plastique, ils ont tendance à réduire les temps de cycle et à éliminer plus d'impuretés que les coureurs chauds. Un système de coureurs froid maintient sa température en refroidissant en continu le plastique dans ses cavités et coureurs. Ce processus aide à empêcher le plastique de devenir trop chaud et de faire accélérer le temps de cycle.
Les coureurs froids sont un bon choix pour la production de projets:
-Ges de boîtiers électroniques et de revêtements où les imperfections peuvent être cachées
-Boards
-Production de volume inférieur
Contrairement aux coureurs froids, les coureurs chauds ne créent pas de cristaux ou de morceaux de plastique. Cette procédure est également bénéfique pour les projets qui nécessitent une production à haut volume. Les avantages des coureurs chauds sur les coureurs froids comprennent une réduction des temps de cycle et une réduction des déchets plastiques. De plus, ce système élimine le besoin d'un système de sprue. L'absence d'un système de sprue rend les coureurs chauds plus efficaces. Il permet à la machine de couper le produit final du produit sans le faire encombrer.
Un système de moule à coureurs chauds est un assemblage de nombreuses parties différentes:
-Menfold, généralement chauffé par l'électricité
-Un nombre de contrôleurs, déterminé par le nombre de points d'injection
-Thermostat pour contrôler la chaleur du collecteur
-Plaque, où les coureurs sont assis. Ce composant est également chauffé
Bien que les systèmes Hot Runner présentent leurs avantages, ils ont également un prix plus élevé. Dans la plupart des cas, le coût d'un système de coureurs chaud est d'environ 5 000 $ à 20 000 $ en Chine. Au-delà de cela, le coût d'un système de coureurs chaud dépend du nombre de points d'injection qui sont inclus dans le moule. Ces points, également appelés gouttes, sont les cavités remplies à l'aide du plastique chauffé. Plus les cavités sont remplies, plus le système est cher. C'est pourquoi il est important de comprendre les coûts impliqués dans un système de coureurs à chaud avant de s'engager dans un.
Systèmes de coureurs chauds sont couramment utilisés pour la production de masse de pièces simples. La pointe chaude est considérée comme le type de coureur chaud le plus économique.
Les systèmes de pointe à chaud sont plus économiques que les systèmes de porte de valve. Ils peuvent être utilisés pour la production de masse de différentes pièces.
Un système de porte de soupape est un point d'injection qui se ferme automatiquement lorsque le plastique est injecté. Cette méthode ne laisse aucune trace visible à la surface du produit. Il est également plus rentable que le coureur chaud à usage général. Un système de porte de valve est également idéal pour les produits qui nécessitent un beau look. Il permet d'économiser une énorme somme d'argent par rapport à un coureur chaud.
Avec l'évolution de la technologie de moulage par injection, les coureurs chauds sont devenus l'avenir du moulage par injection. Les avantages des systèmes de coureurs chauds par rapport à ceux traditionnels ont renforcé leur rôle dans l'injection moderne. Avoir une meilleure compréhension d'eux peut vous aider à prendre des décisions éclairées à l'avenir. Avec une plus grande prise de conscience des systèmes de coureurs chauds et de ce qu'ils peuvent réaliser, il devient possible de prendre des décisions plus éclairées dans les années à venir. Si vous envisagez un système d'injection pour votre projet, contacter TEAM MFG pour un devis. Nous vous aiderons à démarrer avec le bon.
