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Pour créer des produits en plastique personnalisés qui se démarquent, vous devez sélectionner des matériaux qui ont les qualités que vous souhaitez. TEAM MFG, un principal distributeur de polycarbonate, peut vous aider à trouver le bon matériau pour votre projet. Nous proposons des moulures d'injection, l'usinage CNC, la formation de vide, etc. pour vous aider avec vos pièces personnalisées dans différents volumes.
Le polycarbonate est un matériau plastique largement utilisé utilisé dans la fabrication de divers plastiques, tels que des lunettes et des lunettes de sécurité. Il s'agit d'un matériau résistant à l'impact qui peut être utilisé à la place du verre. Ces polymères ont une structure de carbonate qui leur permet d'être transparentes. Ils peuvent également transmettre la lumière avec leur structure transparente. Sa forte structure est créée par la présence des groupes phényle et des groupes méthyle. Ces groupes agissent comme des chaînes linéaires qui sont étroitement liées ensemble.
Le thermoformage est un processus utilisé pour fabriquer des composants en plastique tels que des composants pour une voiture ou un produit qui a une certaine forme. Ce processus consiste à chauffer le plastique à un état flexible, puis à le monter sur un moule ou un outil personnalisé.
Cette technique implique un outil de formation sous vide qui est monté entre un morceau de plastique et un outil. Le vide force le plastique contre la forme de l'objet. C'est une méthode simple et efficace pour créer des pièces incurvées et grandes.
La formation de pression est une technique que nous utilisons pour atteindre la forme souhaitée de gros morceaux de plastique, tels que les pièces automobiles et les cadres de phares. Cette procédure fonctionne en poussant le plastique contre un outil qui s'adapte au corps.
La formation de feuilles jumelles est un processus qui implique de former deux feuilles de plastique en même temps. Cette méthode produit des produits moulés avec un degré élevé de précision et d'intégrité.
Pour du plastique très détaillé et à petite échelle moulage par injection pièces, nous utilisons un moule d'injection en polycarbonate. Cette procédure implique le chauffage du plastique à son état liquide avant de le placer dans un moulage double face.
L'un des principaux avantages du polycarbonate est qu'il peut mieux transmettre la lumière que les autres types de verre. Il a une faible résistance aux rayures et est très flexible. De plus, il a un poids léger et est couramment utilisé pour faire un revêtement dur pour les lunettes. Il existe des applications de Polycarbonate à large gamme telles que:
Affichages d'écran électronique pour les téléviseurs, les moniteurs et les tablettes.
Cadres et écrans de téléphone portable
Fenêtres et pare-brise dans les voiturettes de golf et autres véhicules
Verre étanche et verre à l'épreuve des balles
Dispositifs de stockage de données, y compris les CD et les DVD
Lunettes de protection
Obtenez les meilleures solutions de fabrication en plastique en polycarbonate à partir de TEAM MFG Ltd. Nos experts travailleront avec vous pour concevoir et produire les produits et composants dont vous avez besoin. Pour plus d'informations, envoyez-nous un e-mail aujourd'hui!
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Le polycarbonate est un matériau plastique largement utilisé utilisé dans la fabrication de divers plastiques, tels que des lunettes et des lunettes de sécurité. Il s'agit d'un matériau résistant à l'impact qui peut être utilisé à la place du verre. Ces polymères ont une structure de carbonate qui leur permet d'être transparentes. Ils peuvent également transmettre la lumière avec leur structure transparente. Sa forte structure est créée par la présence des groupes phényle et des groupes méthyle. Ces groupes agissent comme des chaînes linéaires qui sont étroitement liées ensemble.
Le thermoformage est un processus utilisé pour fabriquer des composants en plastique tels que des composants pour une voiture ou un produit qui a une certaine forme. Ce processus consiste à chauffer le plastique à un état flexible, puis à le monter sur un moule ou un outil personnalisé.
Cette technique implique un outil de formation sous vide qui est monté entre un morceau de plastique et un outil. Le vide force le plastique contre la forme de l'objet. C'est une méthode simple et efficace pour créer des pièces incurvées et grandes.
La formation de pression est une technique que nous utilisons pour atteindre la forme souhaitée de gros morceaux de plastique, tels que les pièces automobiles et les cadres de phares. Cette procédure fonctionne en poussant le plastique contre un outil qui s'adapte au corps.
La formation de feuilles jumelles est un processus qui implique de former deux feuilles de plastique en même temps. Cette méthode produit des produits moulés avec un degré élevé de précision et d'intégrité.
Pour du plastique très détaillé et à petite échelle moulage par injection pièces, nous utilisons un moule d'injection en polycarbonate. Cette procédure implique le chauffage du plastique à son état liquide avant de le placer dans un moulage double face.
L'un des principaux avantages du polycarbonate est qu'il peut mieux transmettre la lumière que les autres types de verre. Il a une faible résistance aux rayures et est très flexible. De plus, il a un poids léger et est couramment utilisé pour faire un revêtement dur pour les lunettes. Il existe des applications de Polycarbonate à large gamme telles que:
Affichages d'écran électronique pour les téléviseurs, les moniteurs et les tablettes.
Cadres et écrans de téléphone portable
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Verre étanche et verre à l'épreuve des balles
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