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Les moisissures de moulage par acier pré-durci, en aluminium ou en cuivre sont couramment utilisées pour l'injection de plastique. Ceux-ci sont plus durables que l'acier durci et sont généralement préférés en raison de leur résistance à l'usure et de leur longévité. Cependant, le moule à injection en acier durci est plus durable et peut durer longtemps. Il est également plus rentable à utiliser.
De nombreux moules en acier sont conçus pour gérer des millions de pièces. Cependant, pour les faibles volumes, un moule en acier pré-durci est un meilleur choix. Bien que l'aluminium puisse coûter beaucoup moins que l'acier, il ne convient généralement pas à la production à haut volume. En effet, il a une tolérance dimensionnelle étroite. Néanmoins, le moule à injection en aluminium peut produire des milliers de pièces à faible coût. Ils peuvent être effectués grâce à l'utilisation de machines de contrôle numérique d'ordinateur. Les inserts en alliage de cuivre résistant à la chaleur sont également couramment utilisés dans ces composants pour réduire le temps de cycle et améliorer l'apparence de la partie moulée par injection.
Les moisissures sont construites par trois méthodes principales: l'usinage standard, l'usinage à décharge électrique (EDM) et la conception de moisissures.
Usinage CNC Implique l'utilisation de divers outils et équipements tels que des tours, des broyeurs et des presses à forts. Puisqu'il utilise un travail manuel, il nécessite des compétences et des équipements spéciaux pour produire des conceptions de moisissures complexes et précises. La technologie moderne nous a permis de créer des conceptions de moisissures plus complexes et précises grâce à l'utilisation de machines CNC. Les machines CNC modernes peuvent produire des moules à injection complexes et conçus avec précision. Ils utilisent un logiciel de conception assisté par ordinateur pour générer et mettre en œuvre des instructions de fabrication. Le logiciel de post-processeur prend les instructions imprimées et les convertit en commandes exactes nécessaires pour créer le moule.
Ce processus consiste à utiliser une électrode en cuivre ou en graphite pour obtenir une forme souhaitée. Il est ensuite monté sur une machine et est submergé dans un liquide diélectrique. Une fois que l'électrode a été abaissée à la partie de travail, elle est enflammée par une source électrique contrôlée pour disperser le métal dans la direction opposée. Cette méthode est plus lente par rapport à l'usinage CNC conventionnel, qui peut produire des formes très fines et complexes. L'électrode ne touche jamais la décharge. Puisqu'il ne contacte pas le moule, le processus est généralement plus lent. Cependant, il peut encore produire des résultats souhaitables. Un autre avantage du Processus EDM est qu'il permet de façonner des moules pré-durcités et élimine le besoin de traitement thermique supplémentaire. Parfois, le résultat est une finition fine qui ne nécessite pas de polir la cavité du moule.
La cavité et les moitiés d'éjecteurs d'un moule à injection en plastique sont généralement connectées les unes aux autres. La résine en plastique de la machine de moulage entre dans un "Sprue " ou "Gate " sur la moitié. Une bague de sprue est ensuite utilisée pour fixer la résine au canon d'injection. La résine est ensuite dirigée à travers les canaux fabriqués dans les moitiés A et B du moule. Le plastique fondu entre ensuite dans la cavité. Un moule est généralement conçu pour garder une pièce sur sa moitié B lors de son ouverture. La pièce est ensuite éjectée de la moitié B et tirée de la moitié. Un moule à injection en plastique peut avoir plusieurs cavités pour les pièces moulées à volume élevé.
Êtes-vous à la recherche de moules d'injection de moules en Chine? Contactez TEAM MFG Aujourd'hui pour demander un devis gratuit maintenant!
Les moisissures de moulage par acier pré-durci, en aluminium ou en cuivre sont couramment utilisées pour l'injection de plastique. Ceux-ci sont plus durables que l'acier durci et sont généralement préférés en raison de leur résistance à l'usure et de leur longévité. Cependant, le moule à injection en acier durci est plus durable et peut durer longtemps. Il est également plus rentable à utiliser.
De nombreux moules en acier sont conçus pour gérer des millions de pièces. Cependant, pour les faibles volumes, un moule en acier pré-durci est un meilleur choix. Bien que l'aluminium puisse coûter beaucoup moins que l'acier, il ne convient généralement pas à la production à haut volume. En effet, il a une tolérance dimensionnelle étroite. Néanmoins, le moule à injection en aluminium peut produire des milliers de pièces à faible coût. Ils peuvent être effectués grâce à l'utilisation de machines de contrôle numérique d'ordinateur. Les inserts en alliage de cuivre résistant à la chaleur sont également couramment utilisés dans ces composants pour réduire le temps de cycle et améliorer l'apparence de la partie moulée par injection.
Les moisissures sont construites par trois méthodes principales: l'usinage standard, l'usinage à décharge électrique (EDM) et la conception de moisissures.
Usinage CNC Implique l'utilisation de divers outils et équipements tels que des tours, des broyeurs et des presses à forts. Puisqu'il utilise un travail manuel, il nécessite des compétences et des équipements spéciaux pour produire des conceptions de moisissures complexes et précises. La technologie moderne nous a permis de créer des conceptions de moisissures plus complexes et précises grâce à l'utilisation de machines CNC. Les machines CNC modernes peuvent produire des moules à injection complexes et conçus avec précision. Ils utilisent un logiciel de conception assisté par ordinateur pour générer et mettre en œuvre des instructions de fabrication. Le logiciel de post-processeur prend les instructions imprimées et les convertit en commandes exactes nécessaires pour créer le moule.
Ce processus consiste à utiliser une électrode en cuivre ou en graphite pour obtenir une forme souhaitée. Il est ensuite monté sur une machine et est submergé dans un liquide diélectrique. Une fois que l'électrode a été abaissée à la partie de travail, elle est enflammée par une source électrique contrôlée pour disperser le métal dans la direction opposée. Cette méthode est plus lente par rapport à l'usinage CNC conventionnel, qui peut produire des formes très fines et complexes. L'électrode ne touche jamais la décharge. Puisqu'il ne contacte pas le moule, le processus est généralement plus lent. Cependant, il peut encore produire des résultats souhaitables. Un autre avantage du Processus EDM est qu'il permet de façonner des moules pré-durcités et élimine le besoin de traitement thermique supplémentaire. Parfois, le résultat est une finition fine qui ne nécessite pas de polir la cavité du moule.
La cavité et les moitiés d'éjecteurs d'un moule à injection en plastique sont généralement connectées les unes aux autres. La résine en plastique de la machine de moulage entre dans un "Sprue " ou "Gate " sur la moitié. Une bague de sprue est ensuite utilisée pour fixer la résine au canon d'injection. La résine est ensuite dirigée à travers les canaux fabriqués dans les moitiés A et B du moule. Le plastique fondu entre ensuite dans la cavité. Un moule est généralement conçu pour garder une pièce sur sa moitié B lors de son ouverture. La pièce est ensuite éjectée de la moitié B et tirée de la moitié. Un moule à injection en plastique peut avoir plusieurs cavités pour les pièces moulées à volume élevé.
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