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Le HDPE est une résine couramment utilisée dans les produits moulés par injection pour sa durabilité extrême et sa résistance élevée aux contraintes. Ce matériau est également utilisé comme matériau de processabilité. Il est un matériau idéal pour plusieurs aspects de l'industrie du transport maritime. Il est utilisé dans les applications de moulage par injection pour: jouets, conteneurs de stockage, articles de sport, appareils électroménagers, caisses à lait, protecteurs de fil de tuyaux, produits de construction, étui, matériel et bien plus encore.
Nommez du polyéthylène à haute densité
Formule chimique (C2H4) n
Point de fusion (° C) ~ 130 ° C
Résistance à la traction ~ 4550 psi
Force d'impact ~ 3,0 lb-lb / dans Izod entaillé
Niveau de dureté (Rockwell) R65 - R95
Module de flexion ~ 233000 psi
Le polyéthylène à haute densité est un matériau qui offre d'excellentes caractéristiques de performance pour diverses applications. En raison de ses différentes caractéristiques, il est couramment utilisé dans le moulage par injection. Moulage par injection de HDPE est couramment utilisé pour faire diverses applications en raison de ses propriétés, telles que son excellente résistance et sa résistance à la chaîne. Cette résine est également durable car elle fournit un niveau élevé de durabilité.
Certains membres de la famille ont de meilleures propriétés de flux de fonte que d'autres. Par exemple, les PE à haute densité tels que le HDPE peuvent être moulés en grandes pièces à parois minces sans utiliser de LDPE.
Voici quelques facteurs à considérer lors de la conception avec Moulage par injection HDPE:
L'épaisseur de la paroi est déterminée par les exigences du produit et les considérations de moulage. La plupart du temps, les exigences sont les facteurs les plus importants lorsqu'il s'agit de déterminer l'épaisseur de la paroi.
Il est difficile de déterminer l'épaisseur de paroi maximale et minimale pour les PE. Ces dernières années, l'utilisation de moulures et de micromollage à paroi mince a redéfini les exigences de ces matériaux.
La création de coins pointus sur les pièces PE peut améliorer le débit de fonte et minimiser la contrainte moulée. Les coins arrondis sont plus résistants aux forces de type d'impact et sont conçus pour améliorer la longévité de ces composants.
Les angles de rédaction sont importants pour minimiser les forces d'éjection et pour réaliser une réduction des pièces de refroidissement pendant le cycle de moulage. Ils peuvent être réalisés avec le noyau poli et les cavités, et avec un degré élevé de surfaces glissantes.
Les propriétés du PE facilitent la création de dépressions ou de trous dans une variété de matériaux.
Les pressions à faible injection permettent la moulure de petits trous sans les problèmes de flexion des broches centrales associées à des matériaux plastiques plus rigides.
Bien que les tolérances soient difficiles à déterminer, d'une manière générale, une composante de 1 pouce de long avec une épaisseur de 0,125 "peut être maintenue à +/- 0,80 pouce avec LDPE et +/- 0,0085 pouce avec HDPE.
En ce qui concerne la fabrication de pièces moulées de haute qualité, telles que des composants pour les applications industrielles, TEAM MFG Peut vous aider à faire le travail correctement la première fois. Nos experts peuvent gérer tous vos HDPE Moulage par injection Les besoins en plastique en plastique. Dans les industries, nous utilisons un HDPE de haute qualité pour diverses parties, et nous pouvons créer des composants durables et solides. Nos experts peuvent répondre aux besoins de chaque industrie.
Contactez la société de fabrication en plastique HDPE pour un citation Aux HDPE, moulage par injection maintenant!
Le HDPE est une résine couramment utilisée dans les produits moulés par injection pour sa durabilité extrême et sa résistance élevée aux contraintes. Ce matériau est également utilisé comme matériau de processabilité. Il est un matériau idéal pour plusieurs aspects de l'industrie du transport maritime. Il est utilisé dans les applications de moulage par injection pour: jouets, conteneurs de stockage, articles de sport, appareils électroménagers, caisses à lait, protecteurs de fil de tuyaux, produits de construction, étui, matériel et bien plus encore.
Nommez du polyéthylène à haute densité
Formule chimique (C2H4) n
Point de fusion (° C) ~ 130 ° C
Résistance à la traction ~ 4550 psi
Force d'impact ~ 3,0 lb-lb / dans Izod entaillé
Niveau de dureté (Rockwell) R65 - R95
Module de flexion ~ 233000 psi
Le polyéthylène à haute densité est un matériau qui offre d'excellentes caractéristiques de performance pour diverses applications. En raison de ses différentes caractéristiques, il est couramment utilisé dans le moulage par injection. Moulage par injection de HDPE est couramment utilisé pour faire diverses applications en raison de ses propriétés, telles que son excellente résistance et sa résistance à la chaîne. Cette résine est également durable car elle fournit un niveau élevé de durabilité.
Certains membres de la famille ont de meilleures propriétés de flux de fonte que d'autres. Par exemple, les PE à haute densité tels que le HDPE peuvent être moulés en grandes pièces à parois minces sans utiliser de LDPE.
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L'épaisseur de la paroi est déterminée par les exigences du produit et les considérations de moulage. La plupart du temps, les exigences sont les facteurs les plus importants lorsqu'il s'agit de déterminer l'épaisseur de la paroi.
Il est difficile de déterminer l'épaisseur de paroi maximale et minimale pour les PE. Ces dernières années, l'utilisation de moulures et de micromollage à paroi mince a redéfini les exigences de ces matériaux.
La création de coins pointus sur les pièces PE peut améliorer le débit de fonte et minimiser la contrainte moulée. Les coins arrondis sont plus résistants aux forces de type d'impact et sont conçus pour améliorer la longévité de ces composants.
Les angles de rédaction sont importants pour minimiser les forces d'éjection et pour réaliser une réduction des pièces de refroidissement pendant le cycle de moulage. Ils peuvent être réalisés avec le noyau poli et les cavités, et avec un degré élevé de surfaces glissantes.
Les propriétés du PE facilitent la création de dépressions ou de trous dans une variété de matériaux.
Les pressions à faible injection permettent la moulure de petits trous sans les problèmes de flexion des broches centrales associées à des matériaux plastiques plus rigides.
Bien que les tolérances soient difficiles à déterminer, d'une manière générale, une composante de 1 pouce de long avec une épaisseur de 0,125 "peut être maintenue à +/- 0,80 pouce avec LDPE et +/- 0,0085 pouce avec HDPE.
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