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La plupart des clients sont mal à l'aise avec l'idée de devoir prototyper leur idée de produit sans savoir si elle fonctionnera comme prévu. Ce n'est généralement pas une approche idéale pour les nouveaux entrepreneurs et les entreprises établies. Contrairement aux plastiques, les matériaux en silicone peuvent être difficiles à prototype en raison de leurs propriétés. Dans cet article, nous discuterons de certains des défis de l'impression 3D avec du silicone.
L'impression 3D en silicone est une nouvelle technologie prometteuse qui vous permet de créer des pièces avec une sensation très similaire à ce dont elles sont faites. Vous pouvez toujours obtenir une partie prototype avec une sensation similaire au produit réel mais sans utiliser le matériau réel. C'est encore une disponibilité très nouvelle et toujours très limitée.
La coulée en silicone RTV est un processus qui existe depuis longtemps. Il vous permet de produire une partie prototype à faible coût. Ce processus vous permet de transformer votre modèle 3D en une partie réelle. C'est un processus très manuel et nécessite de la patience et de l'expérience.
Le casting peut être utile pour ceux qui ont du mal à visualiser la pièce à partir d'un dessin ou à des fins de marketing; dans les séances photo et les présentations. Le matériau RTV n'est pas aussi durable que les matériaux en silicone et ne peut pas être testé avec des prototypes coulés. Il s'agit d'un gros négatif car il s'agit d'un produit visuel. Le budget de la distribution des prototypes de silicone RTV est généralement de l'ordre de 1 000 $ à 2 500 $ et provenant d'une semaine ou deux.
Le moulage par compression est un processus qui peut produire des pièces prototypes de haute qualité pour les tests fonctionnels d'utilisation finale. Un moule de compression est généralement fabriqué en environ 2 semaines. Il est ensuite utilisé pour produire des pièces moulées LSR équivalentes au caoutchouc de silicone liquide. Ce type de partie est constitué de pièces moulées de compression qui ne sont généralement pas injectées et qui ne sont pas aussi attrayantes en apparence que les pièces moulées par injection finales. Le moulage par compression est une excellente méthode pour évaluer divers duromètres et couleurs pour les tests finaux.
La moulure de compression est principalement utilisée pour les cycles de production à faible volume. Il peut être utilisé dans plusieurs scénarios de cavitation. Les moules de compression peuvent produire jusqu'à 50 parties dans un décalage de 8 heures, ce qui n'est pas idéal pour la production à long terme. La main-d'œuvre impliquée entraîne une partie de la tarification considérablement. Le budget de prototypage d'une partie dans la compression est de l'ordre de 800 à 10 000 $ en fonction de la géométrie des pièces et du nombre de prototypes nécessaires.
Si vous avez besoin de milliers de pièces prototypes Pour les tests initiaux de vente ou d'utilisation finale, créez un moule à injection de cavité unique. Ce type de moisissure est généralement utilisé pour les pistes de production faibles. Ce moule en aluminium convient également aux exécutions de production à faible volume jusqu'à 10 000 pièces par an.
Le délai de livraison pour un moule à injection en aluminium est généralement d'environ 4 à 6 semaines. Cela vous permet d'entrer rapidement sur le marché et d'introduire de nouveaux produits. La durée de vie du moule peut être prolongée en utilisant le revêtement de nibore et il est possible d'utiliser ces moules pour 100 000 pièces de silicone ou plus dans certains cas.
Un moule à injection de cavité unique est capable de produire des centaines de pièces par jour. Le coût de ce moule dépend de la géométrie de la pièce et du revêtement nibore qui est appliqué pour prolonger la durée de vie du moule.
Si vous cherchez de l'aide pour la conception et le développement de votre produit en silicone, contact les experts de TEAM MFG.
La plupart des clients sont mal à l'aise avec l'idée de devoir prototyper leur idée de produit sans savoir si elle fonctionnera comme prévu. Ce n'est généralement pas une approche idéale pour les nouveaux entrepreneurs et les entreprises établies. Contrairement aux plastiques, les matériaux en silicone peuvent être difficiles à prototype en raison de leurs propriétés. Dans cet article, nous discuterons de certains des défis de l'impression 3D avec du silicone.
L'impression 3D en silicone est une nouvelle technologie prometteuse qui vous permet de créer des pièces avec une sensation très similaire à ce dont elles sont faites. Vous pouvez toujours obtenir une partie prototype avec une sensation similaire au produit réel mais sans utiliser le matériau réel. C'est encore une disponibilité très nouvelle et toujours très limitée.
La coulée en silicone RTV est un processus qui existe depuis longtemps. Il vous permet de produire une partie prototype à faible coût. Ce processus vous permet de transformer votre modèle 3D en une partie réelle. C'est un processus très manuel et nécessite de la patience et de l'expérience.
Le casting peut être utile pour ceux qui ont du mal à visualiser la pièce à partir d'un dessin ou à des fins de marketing; dans les séances photo et les présentations. Le matériau RTV n'est pas aussi durable que les matériaux en silicone et ne peut pas être testé avec des prototypes coulés. Il s'agit d'un gros négatif car il s'agit d'un produit visuel. Le budget de la distribution des prototypes de silicone RTV est généralement de l'ordre de 1 000 $ à 2 500 $ et provenant d'une semaine ou deux.
Le moulage par compression est un processus qui peut produire des pièces prototypes de haute qualité pour les tests fonctionnels d'utilisation finale. Un moule de compression est généralement fabriqué en environ 2 semaines. Il est ensuite utilisé pour produire des pièces moulées LSR équivalentes au caoutchouc de silicone liquide. Ce type de partie est constitué de pièces moulées de compression qui ne sont généralement pas injectées et qui ne sont pas aussi attrayantes en apparence que les pièces moulées par injection finales. Le moulage par compression est une excellente méthode pour évaluer divers duromètres et couleurs pour les tests finaux.
La moulure de compression est principalement utilisée pour les cycles de production à faible volume. Il peut être utilisé dans plusieurs scénarios de cavitation. Les moules de compression peuvent produire jusqu'à 50 parties dans un décalage de 8 heures, ce qui n'est pas idéal pour la production à long terme. La main-d'œuvre impliquée entraîne une partie de la tarification considérablement. Le budget de prototypage d'une partie dans la compression est de l'ordre de 800 à 10 000 $ en fonction de la géométrie des pièces et du nombre de prototypes nécessaires.
Si vous avez besoin de milliers de pièces prototypes Pour les tests initiaux de vente ou d'utilisation finale, créez un moule à injection de cavité unique. Ce type de moisissure est généralement utilisé pour les pistes de production faibles. Ce moule en aluminium convient également aux exécutions de production à faible volume jusqu'à 10 000 pièces par an.
Le délai de livraison pour un moule à injection en aluminium est généralement d'environ 4 à 6 semaines. Cela vous permet d'entrer rapidement sur le marché et d'introduire de nouveaux produits. La durée de vie du moule peut être prolongée en utilisant le revêtement de nibore et il est possible d'utiliser ces moules pour 100 000 pièces de silicone ou plus dans certains cas.
Un moule à injection de cavité unique est capable de produire des centaines de pièces par jour. Le coût de ce moule dépend de la géométrie de la pièce et du revêtement nibore qui est appliqué pour prolonger la durée de vie du moule.
Si vous cherchez de l'aide pour la conception et le développement de votre produit en silicone, contact les experts de TEAM MFG.
