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L'injection de plastique dans un moule est un processus utilisé pour fabriquer de grands lots de pièces en plastique. Cette procédure consiste à créer un moule en y faisant fondre le plastique. TEAM MFG est l'un des principaux fournisseurs de services de moulage par injection plastique dans diverses industries telles que la transformation des aliments, la médecine et la construction. TEAM MFG est une entreprise de moulage par injection de plastique en Chine qui se trouve dans l'industrie depuis 2003. Nous servons des clients du monde entier et nous nous engageons à fournir des produits et services de la plus haute qualité. Nos clients vont des nouveaux inventeurs jusqu'aux entreprises du Fortune 500. Nous sommes une société de moulage par injection certifiée ISO 9001: 2008.
● Moules de production
● Moules d'exportation
● Moules familiaux
● Insérer des moules
● surmoule
● Moulage de compression
● Services à valeur ajoutée
● Moulage par injection en plastique
● Moulage d'injection thermoplastique
Nous utilisons une installation de moulage par injection offshore pour offrir à nos clients des prix inférieurs à ceux de nos concurrents domestiques. La qualité est notre priorité absolue, et nous utilisons nos systèmes de qualité pour nous assurer que les pièces que nous produisons sont des normes les plus élevées possibles. Notre délai d'exécution rapide permet à nos clients de faire leurs commandes dans les trois jours. Notre système de devis en ligne fournit également des devis instantanés pour divers services de moulage par injection en plastique.
● Bases de moulage par injection
● Moulage d'injection de technologie avancée
● Calculer le retrait des moisissures en plastique
● Calculer le système de refroidissement en moulure d'injection
● Thermoplastique de moulure d'injection personnalisée
● Moulage par injection de tonnage à serrer
● Moulage par injection d'assistance au gaz
● Service de conception CAO
Depuis 2016, TEAM MFG est l'un des principaux fabricants de pièces moulées par injection plastique pour diverses industries telles que Medical, Transportation, Food & Beverage, etc. Nous avons réussi à réaliser des projets en Europe, en Amérique du Sud et aux États-Unis. Depuis 2016, nous travaillons sur des projets d'injection plastique personnalisés pour diverses industries. Certains d'entre eux incluent la nourriture et les boissons, médicaux et diverses autres applications.
Le processus de moulage personnalisé en TEAM MFG commence par notre système de devis instantané en ligne. Nous fournissons des moules d'injection en plastique à faible coût et Prototypes en plastique usinés CNC. TEAM MFG fournit des moules personnalisés bon marché et des plastiques de moisissures d'injection, et charge généralement 30% à 50% de moins que les autres fabricants en plastique. Nous proposons différents types de moules d'injection en fonction du type de pièces dont vous avez besoin et des cycles de production attendus. Certains d'entre eux sont des moules en plastique d'injection interne qui fonctionnent dans notre usine, tandis que les autres sont exportés.
L'acier est couramment utilisé pour fabriquer des pièces moulées par injection en plastique en raison de sa durabilité et de la capacité de produire des pièces en plastique complexes. D'autres types d'acier sont également utilisés pour fabriquer des moisissures d'injection en plastique. Le P-20 est couramment utilisé pour fabriquer des pièces moulées par injection en plastique, mais d'autres types d'acier sont également utilisés. Du début à la fin, nous pouvons vous aider à faire le travail correctement et rapidement. Nous pouvons également vous aider à démarrer avec l'exportation de pièces en plastique.
L'injection de résine dans un moule est un processus de fabrication où la résine chauffée est introduite dans une machine. La résine est ensuite tirée dans la pièce pour la former. Les pastilles sont ensuite compressées et injectées dans le système des coureurs de la machine. La résine passe ensuite par une trémie en forme d'entonnoir pour entrer dans la machine. Il est ensuite chauffé à une température de plus de 120 degrés Celsius et est comprimé dans une chambre chauffée.
Alors que les particules en plastique sont lentement déplacées, elles sont forcées à travers une buse conçue pour leur permettre d'entrer dans la cavité du moule. La température de la résine reste à un point de consigne. La pièce moulée par injection reste à une température réglée afin que le plastique puisse se solidifier presque dès que le moule est rempli. La partie refroidit et durcit la forme de la cavité du moule. Les épingles d'éjecteur poussent ensuite la partie hors du moule et dans un bac.
En ce qui concerne les plastiques de moulage par injection, il existe quelques options disponibles dans l'industrie:
● Plastiques cristallins
● Plastiques amorphes
● Plastiques imidés
● Polyéthylène (PE)
● Polypropylène (PP)
● Styrène acrylonitrile butadiène (ABS)
● Polyoxyméthylène (POM)
● Polystyrène (PS)
Décider du plastique droit pour votre projet est une étape importante dans le processus de moulage par injection. Mis à part ses propriétés, différentes résines ont également leurs propres caractéristiques. Les performances, la flexibilité et la couleur sont quelques-uns des facteurs qui sont souvent pris en compte lors du choix du bon plastique pour un projet.
L'outillage de moisissure d'injection fait partie du processus utilisé pour mouler les composants dans leur image. Le côté cavité d'une pièce est généralement la moitié conçue pour avoir la meilleure surface. Le côté central, qui est l'autre moitié, est généralement la partie qui est éjectée de cette moitié.
L'usinage conventionnel est utilisé pour fabriquer des moules d'injection, tandis que les machines CNC sont utilisées pour des pièces complexes. En raison des avancées technologiques dans le domaine de la fabrication de moisissures d'injection, les machines CNC sont devenues la méthode préférée pour fabriquer des pièces complexes.
L'électrode-magnétique (EDM) est un processus qui implique une électrode de cuivre ou de graphite abaissée dans un moule, qui est ensuite immergé dans l'huile de paraffine. Cette méthode crée une surface inégale d'un moule, qui peut être difficile à machine. En raison de sa polyvalence, de nombreuses entreprises de l'industrie ont désormais des machines EDM internes. Ce processus permet aux fabricants de moisissures d'injection de créer des conceptions difficiles à machine en raison de leurs différentes caractéristiques, telles que les côtes et les coins carrés.
Comparé à d'autres processus de fabrication, tels que l'impression 3D, le moulage par injection a tendance à nécessiter un investissement initial élevé. Malgré l'investissement initial élevé, le moulage par injection coûte généralement moins cher que les autres processus de fabrication. Il s'agit également d'une méthode beaucoup plus rapide et moins chère pour produire des pièces identiques.
Les moules peuvent être fabriqués à divers matériaux tels que l'acier, l'aluminium et l'alliage de cuivre. Le nombre de pièces requis pour un cycle de production donné est également pris en compte. La durée de vie des moisissures en acier est généralement plus longue que celles fabriquées en aluminium ou en cuivre. Cela permet à la machine de produire une plus grande variété de pièces. Les moisissures d'injection d'acier pré-durci sont généralement utilisées pour Pièces de volume inférieur.
Selon l'origine du matériel et les conditions économiques, l'aluminium peut être transformé en différentes formes et tailles. Il est moins cher que les moules en acier. Le cuivre peut également être transformé en différentes formes et tailles, en particulier dans les zones où une chaleur de cisaillement élevée est générée.
Des pièces en plastique complexes peuvent également être produites par moulage par injection. Dans les cas simples, les deux moitiés de moisissure sont éjectées une fois la pièce terminée. Une pièce simple peut être produite par le moulage par injection s'il n'a pas de caractéristiques de chevauchement ou de saper. Pour s'adapter à diverses caractéristiques telles que des contre-dépouilles, telles que des mécanismes de tir latéraux, les boîtiers de moule peuvent être augmentés de lames. Ces composants sont entraînés dans une cavité en utilisant une direction perpendiculaire. Les épingles sont ensuite insérées dans les lames et les obligent à se déplacer en arrière une fois que la pièce est éjectée du moule. Le moule se ferme alors.
En plus d'une seule pièce, un moule peut également être conçu pour produire plusieurs versions de la même partie. Ce type de moule peut être appelé un moule à impression unique ou un moule à impression multiples. Parfois, les conceptions de moisissures à haut volume peuvent produire plus de 128 cavités. Un moule à impression multiples est communément appelé un moule familial. Ce type de moisissure peut produire plusieurs pièces de taille similaire dans le même matériau et la même quantité.
Surmoule est un processus couramment utilisé pour produire des pièces multi-matériaux. Par exemple, il peut être utilisé pour compenser un outil ou un contrôleur de jeu fabriqué à partir d'un matériau différent. Un contrôleur de jeu ou un outil électrique peut être conçu pour avoir différentes textures et matériaux incorporés dans son corps. Dans ce processus, une pièce est réintroduite dans une machine d'injection, tandis qu'un autre matériau est injecté pour former une nouvelle couche. Certaines machines peuvent également produire des machines à injection à deux tirs ou à plantes multiples. Par exemple, un moule d'injection à deux coups est utilisé pour façonner une forme de base, tandis que le deuxième matériau est injecté dans les autres espaces ouverts.
Malgré ses nombreux avantages, le surmoulage n'est pas aussi simple que le moulage par injection en une seule pièce. Le processus nécessite l'utilisation de matériaux compatibles et chimiquement stables. Étant donné que la température de fusion du matériau du substrat est différente de celle de la résine de surmouleur, les pièces produites par ce processus peuvent être déformées.
Les pièces en métal, en plastique et en céramique peuvent être moulées en pièces multi-matériaux qui ont des caractéristiques et des fonctionnalités supplémentaires. Au lieu d'avoir à installer les pièces après le processus, l'insertion de moulage permet de mouler les pièces dans le moule sans avoir à être sécurisée. En outre, il permet aux pièces de résister aux températures et à la pression élevées. Étant donné que les pièces d'insert sont moulées pendant la période de production, elles sont plus robustes que celles moulées à l'aide de techniques post-moulage.
Ce type de moisissure est généralement plus difficile à travailler que le processus d'injection. Habituellement, les entreprises qui se spécialisent dans l'insertion de moulage ont plus d'expérience dans le processus. Pour les courses de production à faible volume, un opérateur peut placer les pièces d'insert dans le moule. Cependant, pour une production à volume élevé, une machine automatisée peut être utilisée.
Le cycle commence après la fermeture du moule et que la résine y est injectée. Il maintient une pression de maintien pour éviter le retrait du matériau. Le tir suivant est dirigé à l'avant de la vis, qui tourne et libère ensuite la résine. Une formule peut être utilisée pour déterminer le temps de cycle du moulage par injection. Le temps nécessaire pour faire une pièce en utilisant le moulage par injection est calculé comme suit:
Temps total = 2m + t + c + e
Où:
(2m) = deux fois le moule ouvert / temps de fermeture
(T) = temps d'injection (s / f)
(C) = temps de refroidissement
(E) = temps d'éjection (e)
(S) = taille du moule (in3)
(F) = débit (en3 / min)
Les temps et les emplacements des pièces moulées par injection peuvent varier en fonction de la taille de la machine et de la nature de la pièce.
L'optimisation du processus de moulage par injection est essentielle car elle affecte le coût, la qualité et la productivité. Certains des divers vérifications d'optimisation comprennent:
• Optimisez le temps de maintien en menant des études de sceau de porte ou de gel
• Effectuer une étude de temps de refroidissement pour optimiser le temps de refroidissement pour une pièce moulée par injection
• Les études de chute de pression déterminent si la machine a suffisamment de pression pour déplacer la vis au taux réglé
• Effectuer des courbes de viscosité pour déterminer les vitesses d'injection
• Variez les températures de fusion et maintenue des pressions pour optimiser la fenêtre de processus
Lorsqu'un nouveau moule d'injection est effectué, une procédure d'essai est effectuée pour que tout soit composé. La première étape consiste à remplir le moule avec une petite quantité de poids et à augmenter progressivement la pression de maintien jusqu'à ce qu'elle atteigne une certaine taille. L'objectif de cette étape est de déterminer le temps de cycle et de déterminer le temps de congélation de la porte pour rendre le processus plus efficace. La pression de maintien augmente jusqu'à ce que le gel se produise, ce qui est une étape cruciale dans le calcul du temps de cycle. Cette étape est également importante car elle affecte la rentabilité du processus de production. Une fois le temps de congélation de la porte déterminé, la pression de maintien est diminuée jusqu'à ce que la pièce soit terminée avec son poids. Le processus de solidification de la porte est également réalisé pour déterminer le temps de cycle et la rentabilité du processus de production. La pression de maintien augmente jusqu'à ce que le poids de la pièce soit atteint et que les marques d'évier soient minimisées. Un ensemble de directives est ensuite produit pour normaliser le processus de moulage par injection.
Les machines d'injection en plastique sont des machines utilisées pour produire des pièces en plastique. Ils fonctionnent en utilisant une pompe mécanique et une valve en plastique pour injecter la résine dans le moule.
La force de serrage exercée par une machine d'injection en plastique est évaluée par le tonnage. Sa force est calculée en prenant la zone de la partie moulée qui est moulée et en le multipliant par 2 à 8 tonnes. Plus la force de serrage utilise la machine, plus elle fermera la pièce. La zone de la pièce qui est moulée est ensuite multipliée par la force de serrage pour que le tonnage total soit nécessaire. Habituellement, 4 à 5 tonnes par pouce sont utilisés pour la plupart des projets. Plus la force de serrage utilise la machine, plus elle devra tenir de résine dans le moule. Il utilise généralement 4 à 5 tonnes par pouce.
Les machines d'injection électrique sont plus économes en énergie et offrent une meilleure répétabilité. Cependant, ils sont encore 30% plus coûteux que les presses traditionnelles. Bien que le coût des presses électriques soit plus élevée, une plus grande demande de pièces moulées par injection en plastique a largement conclu l'écart sur le coût.
Le choix du matériau pour construire un partie moulée par injection en plastique est souvent une question de budget et du produit final souhaité. Avant les machines d'injection électrique, le moule d'injection d'acier était couramment utilisé pour la production de masse.
Aujourd'hui, les prix des moisissures d'injection de métal sont nettement inférieurs à ceux de l'acier. En raison de leur dissipation de chaleur améliorée, les prix des moisissures en aluminium peuvent être utilisés pour des milliers de pièces. Bien que les prix de l'acier soient plus élevés que ceux de l'aluminium, leur longue durée de vie est généralement compensée par des coûts initiaux plus élevés. Des aciers de haute qualité sont connus pour supporter les contraintes de moulage par injection plastique. Le moule à injection d'acier est couramment utilisé pour les grands composants, tels que les lentilles. Que vous recherchiez des moisissures en aluminium ou en acier, TEAM MFG a l'expertise pour donner vie à votre projet.
Le coût des pièces moulées par injection plastique peut varier en fonction de plusieurs facteurs, tels que la complexité du moule, le nombre de cavités et la taille de la pièce. Le coût initial est généralement élevé, mais le prix final est relativement bas. Il est important de noter que la quantité de pièces utilisées fait une différence dans le coût global.
Bien que la plupart des procédures de moulage par injection de plastique soient couvertes par les méthodes mentionnées ci-dessus, il existe également diverses variations qui peuvent être faites dans le processus.
● Moulage de co-injection
● Moulage à paroi mince
● Injection de caoutchouc
● Moulage par injection en plastique à basse pression
● Moulage en plastique encadré et déclenche
Si vous êtes ingénieur, concepteur ou fabricant de pièces de véhicule, avoir une pièce conçue et fabriquée à l'aide d'une technique d'injection injectée peut être difficile. À TEAM MFG, nous avons une équipe d'experts qui peut vous aider à minimiser les erreurs courantes et à prendre des décisions intelligentes pendant le développement de la pièce. À TEAM MFG, nous nous engageons à fournir une production de moisissures en plastique de qualité supérieure à des prix compétitifs. Nos systèmes et processus de qualité nous aident à minimiser les erreurs et à produire moins de pièces défectueuses. Contactez-nous dès aujourd'hui!
L'injection de plastique dans un moule est un processus utilisé pour fabriquer de grands lots de pièces en plastique. Cette procédure consiste à créer un moule en y faisant fondre le plastique. TEAM MFG est l'un des principaux fournisseurs de services de moulage par injection plastique dans diverses industries telles que la transformation des aliments, la médecine et la construction. TEAM MFG est une entreprise de moulage par injection de plastique en Chine qui se trouve dans l'industrie depuis 2003. Nous servons des clients du monde entier et nous nous engageons à fournir des produits et services de la plus haute qualité. Nos clients vont des nouveaux inventeurs jusqu'aux entreprises du Fortune 500. Nous sommes une société de moulage par injection certifiée ISO 9001: 2008.
● Moules de production
● Moules d'exportation
● Moules familiaux
● Insérer des moules
● surmoule
● Moulage de compression
● Services à valeur ajoutée
● Moulage par injection en plastique
● Moulage d'injection thermoplastique
Nous utilisons une installation de moulage par injection offshore pour offrir à nos clients des prix inférieurs à ceux de nos concurrents domestiques. La qualité est notre priorité absolue, et nous utilisons nos systèmes de qualité pour nous assurer que les pièces que nous produisons sont des normes les plus élevées possibles. Notre délai d'exécution rapide permet à nos clients de faire leurs commandes dans les trois jours. Notre système de devis en ligne fournit également des devis instantanés pour divers services de moulage par injection en plastique.
● Bases de moulage par injection
● Moulage d'injection de technologie avancée
● Calculer le retrait des moisissures en plastique
● Calculer le système de refroidissement en moulure d'injection
● Thermoplastique de moulure d'injection personnalisée
● Moulage par injection de tonnage à serrer
● Moulage par injection d'assistance au gaz
● Service de conception CAO
Depuis 2016, TEAM MFG est l'un des principaux fabricants de pièces moulées par injection plastique pour diverses industries telles que Medical, Transportation, Food & Beverage, etc. Nous avons réussi à réaliser des projets en Europe, en Amérique du Sud et aux États-Unis. Depuis 2016, nous travaillons sur des projets d'injection plastique personnalisés pour diverses industries. Certains d'entre eux incluent la nourriture et les boissons, médicaux et diverses autres applications.
Le processus de moulage personnalisé en TEAM MFG commence par notre système de devis instantané en ligne. Nous fournissons des moules d'injection en plastique à faible coût et Prototypes en plastique usinés CNC. TEAM MFG fournit des moules personnalisés bon marché et des plastiques de moisissures d'injection, et charge généralement 30% à 50% de moins que les autres fabricants en plastique. Nous proposons différents types de moules d'injection en fonction du type de pièces dont vous avez besoin et des cycles de production attendus. Certains d'entre eux sont des moules en plastique d'injection interne qui fonctionnent dans notre usine, tandis que les autres sont exportés.
L'acier est couramment utilisé pour fabriquer des pièces moulées par injection en plastique en raison de sa durabilité et de la capacité de produire des pièces en plastique complexes. D'autres types d'acier sont également utilisés pour fabriquer des moisissures d'injection en plastique. Le P-20 est couramment utilisé pour fabriquer des pièces moulées par injection en plastique, mais d'autres types d'acier sont également utilisés. Du début à la fin, nous pouvons vous aider à faire le travail correctement et rapidement. Nous pouvons également vous aider à démarrer avec l'exportation de pièces en plastique.
L'injection de résine dans un moule est un processus de fabrication où la résine chauffée est introduite dans une machine. La résine est ensuite tirée dans la pièce pour la former. Les pastilles sont ensuite compressées et injectées dans le système des coureurs de la machine. La résine passe ensuite par une trémie en forme d'entonnoir pour entrer dans la machine. Il est ensuite chauffé à une température de plus de 120 degrés Celsius et est comprimé dans une chambre chauffée.
Alors que les particules en plastique sont lentement déplacées, elles sont forcées à travers une buse conçue pour leur permettre d'entrer dans la cavité du moule. La température de la résine reste à un point de consigne. La pièce moulée par injection reste à une température réglée afin que le plastique puisse se solidifier presque dès que le moule est rempli. La partie refroidit et durcit la forme de la cavité du moule. Les épingles d'éjecteur poussent ensuite la partie hors du moule et dans un bac.
En ce qui concerne les plastiques de moulage par injection, il existe quelques options disponibles dans l'industrie:
● Plastiques cristallins
● Plastiques amorphes
● Plastiques imidés
● Polyéthylène (PE)
● Polypropylène (PP)
● Styrène acrylonitrile butadiène (ABS)
● Polyoxyméthylène (POM)
● Polystyrène (PS)
Décider du plastique droit pour votre projet est une étape importante dans le processus de moulage par injection. Mis à part ses propriétés, différentes résines ont également leurs propres caractéristiques. Les performances, la flexibilité et la couleur sont quelques-uns des facteurs qui sont souvent pris en compte lors du choix du bon plastique pour un projet.
L'outillage de moisissure d'injection fait partie du processus utilisé pour mouler les composants dans leur image. Le côté cavité d'une pièce est généralement la moitié conçue pour avoir la meilleure surface. Le côté central, qui est l'autre moitié, est généralement la partie qui est éjectée de cette moitié.
L'usinage conventionnel est utilisé pour fabriquer des moules d'injection, tandis que les machines CNC sont utilisées pour des pièces complexes. En raison des avancées technologiques dans le domaine de la fabrication de moisissures d'injection, les machines CNC sont devenues la méthode préférée pour fabriquer des pièces complexes.
L'électrode-magnétique (EDM) est un processus qui implique une électrode de cuivre ou de graphite abaissée dans un moule, qui est ensuite immergé dans l'huile de paraffine. Cette méthode crée une surface inégale d'un moule, qui peut être difficile à machine. En raison de sa polyvalence, de nombreuses entreprises de l'industrie ont désormais des machines EDM internes. Ce processus permet aux fabricants de moisissures d'injection de créer des conceptions difficiles à machine en raison de leurs différentes caractéristiques, telles que les côtes et les coins carrés.
Comparé à d'autres processus de fabrication, tels que l'impression 3D, le moulage par injection a tendance à nécessiter un investissement initial élevé. Malgré l'investissement initial élevé, le moulage par injection coûte généralement moins cher que les autres processus de fabrication. Il s'agit également d'une méthode beaucoup plus rapide et moins chère pour produire des pièces identiques.
Les moules peuvent être fabriqués à divers matériaux tels que l'acier, l'aluminium et l'alliage de cuivre. Le nombre de pièces requis pour un cycle de production donné est également pris en compte. La durée de vie des moisissures en acier est généralement plus longue que celles fabriquées en aluminium ou en cuivre. Cela permet à la machine de produire une plus grande variété de pièces. Les moisissures d'injection d'acier pré-durci sont généralement utilisées pour Pièces de volume inférieur.
Selon l'origine du matériel et les conditions économiques, l'aluminium peut être transformé en différentes formes et tailles. Il est moins cher que les moules en acier. Le cuivre peut également être transformé en différentes formes et tailles, en particulier dans les zones où une chaleur de cisaillement élevée est générée.
Des pièces en plastique complexes peuvent également être produites par moulage par injection. Dans les cas simples, les deux moitiés de moisissure sont éjectées une fois la pièce terminée. Une pièce simple peut être produite par le moulage par injection s'il n'a pas de caractéristiques de chevauchement ou de saper. Pour s'adapter à diverses caractéristiques telles que des contre-dépouilles, telles que des mécanismes de tir latéraux, les boîtiers de moule peuvent être augmentés de lames. Ces composants sont entraînés dans une cavité en utilisant une direction perpendiculaire. Les épingles sont ensuite insérées dans les lames et les obligent à se déplacer en arrière une fois que la pièce est éjectée du moule. Le moule se ferme alors.
En plus d'une seule pièce, un moule peut également être conçu pour produire plusieurs versions de la même partie. Ce type de moule peut être appelé un moule à impression unique ou un moule à impression multiples. Parfois, les conceptions de moisissures à haut volume peuvent produire plus de 128 cavités. Un moule à impression multiples est communément appelé un moule familial. Ce type de moisissure peut produire plusieurs pièces de taille similaire dans le même matériau et la même quantité.
Surmoule est un processus couramment utilisé pour produire des pièces multi-matériaux. Par exemple, il peut être utilisé pour compenser un outil ou un contrôleur de jeu fabriqué à partir d'un matériau différent. Un contrôleur de jeu ou un outil électrique peut être conçu pour avoir différentes textures et matériaux incorporés dans son corps. Dans ce processus, une pièce est réintroduite dans une machine d'injection, tandis qu'un autre matériau est injecté pour former une nouvelle couche. Certaines machines peuvent également produire des machines à injection à deux tirs ou à plantes multiples. Par exemple, un moule d'injection à deux coups est utilisé pour façonner une forme de base, tandis que le deuxième matériau est injecté dans les autres espaces ouverts.
Malgré ses nombreux avantages, le surmoulage n'est pas aussi simple que le moulage par injection en une seule pièce. Le processus nécessite l'utilisation de matériaux compatibles et chimiquement stables. Étant donné que la température de fusion du matériau du substrat est différente de celle de la résine de surmouleur, les pièces produites par ce processus peuvent être déformées.
Les pièces en métal, en plastique et en céramique peuvent être moulées en pièces multi-matériaux qui ont des caractéristiques et des fonctionnalités supplémentaires. Au lieu d'avoir à installer les pièces après le processus, l'insertion de moulage permet de mouler les pièces dans le moule sans avoir à être sécurisée. En outre, il permet aux pièces de résister aux températures et à la pression élevées. Étant donné que les pièces d'insert sont moulées pendant la période de production, elles sont plus robustes que celles moulées à l'aide de techniques post-moulage.
Ce type de moisissure est généralement plus difficile à travailler que le processus d'injection. Habituellement, les entreprises qui se spécialisent dans l'insertion de moulage ont plus d'expérience dans le processus. Pour les courses de production à faible volume, un opérateur peut placer les pièces d'insert dans le moule. Cependant, pour une production à volume élevé, une machine automatisée peut être utilisée.
Le cycle commence après la fermeture du moule et que la résine y est injectée. Il maintient une pression de maintien pour éviter le retrait du matériau. Le tir suivant est dirigé à l'avant de la vis, qui tourne et libère ensuite la résine. Une formule peut être utilisée pour déterminer le temps de cycle du moulage par injection. Le temps nécessaire pour faire une pièce en utilisant le moulage par injection est calculé comme suit:
Temps total = 2m + t + c + e
Où:
(2m) = deux fois le moule ouvert / temps de fermeture
(T) = temps d'injection (s / f)
(C) = temps de refroidissement
(E) = temps d'éjection (e)
(S) = taille du moule (in3)
(F) = débit (en3 / min)
Les temps et les emplacements des pièces moulées par injection peuvent varier en fonction de la taille de la machine et de la nature de la pièce.
L'optimisation du processus de moulage par injection est essentielle car elle affecte le coût, la qualité et la productivité. Certains des divers vérifications d'optimisation comprennent:
• Optimisez le temps de maintien en menant des études de sceau de porte ou de gel
• Effectuer une étude de temps de refroidissement pour optimiser le temps de refroidissement pour une pièce moulée par injection
• Les études de chute de pression déterminent si la machine a suffisamment de pression pour déplacer la vis au taux réglé
• Effectuer des courbes de viscosité pour déterminer les vitesses d'injection
• Variez les températures de fusion et maintenue des pressions pour optimiser la fenêtre de processus
Lorsqu'un nouveau moule d'injection est effectué, une procédure d'essai est effectuée pour que tout soit composé. La première étape consiste à remplir le moule avec une petite quantité de poids et à augmenter progressivement la pression de maintien jusqu'à ce qu'elle atteigne une certaine taille. L'objectif de cette étape est de déterminer le temps de cycle et de déterminer le temps de congélation de la porte pour rendre le processus plus efficace. La pression de maintien augmente jusqu'à ce que le gel se produise, ce qui est une étape cruciale dans le calcul du temps de cycle. Cette étape est également importante car elle affecte la rentabilité du processus de production. Une fois le temps de congélation de la porte déterminé, la pression de maintien est diminuée jusqu'à ce que la pièce soit terminée avec son poids. Le processus de solidification de la porte est également réalisé pour déterminer le temps de cycle et la rentabilité du processus de production. La pression de maintien augmente jusqu'à ce que le poids de la pièce soit atteint et que les marques d'évier soient minimisées. Un ensemble de directives est ensuite produit pour normaliser le processus de moulage par injection.
Les machines d'injection en plastique sont des machines utilisées pour produire des pièces en plastique. Ils fonctionnent en utilisant une pompe mécanique et une valve en plastique pour injecter la résine dans le moule.
La force de serrage exercée par une machine d'injection en plastique est évaluée par le tonnage. Sa force est calculée en prenant la zone de la partie moulée qui est moulée et en le multipliant par 2 à 8 tonnes. Plus la force de serrage utilise la machine, plus elle fermera la pièce. La zone de la pièce qui est moulée est ensuite multipliée par la force de serrage pour que le tonnage total soit nécessaire. Habituellement, 4 à 5 tonnes par pouce sont utilisés pour la plupart des projets. Plus la force de serrage utilise la machine, plus elle devra tenir de résine dans le moule. Il utilise généralement 4 à 5 tonnes par pouce.
Les machines d'injection électrique sont plus économes en énergie et offrent une meilleure répétabilité. Cependant, ils sont encore 30% plus coûteux que les presses traditionnelles. Bien que le coût des presses électriques soit plus élevée, une plus grande demande de pièces moulées par injection en plastique a largement conclu l'écart sur le coût.
Le choix du matériau pour construire un partie moulée par injection en plastique est souvent une question de budget et du produit final souhaité. Avant les machines d'injection électrique, le moule d'injection d'acier était couramment utilisé pour la production de masse.
Aujourd'hui, les prix des moisissures d'injection de métal sont nettement inférieurs à ceux de l'acier. En raison de leur dissipation de chaleur améliorée, les prix des moisissures en aluminium peuvent être utilisés pour des milliers de pièces. Bien que les prix de l'acier soient plus élevés que ceux de l'aluminium, leur longue durée de vie est généralement compensée par des coûts initiaux plus élevés. Des aciers de haute qualité sont connus pour supporter les contraintes de moulage par injection plastique. Le moule à injection d'acier est couramment utilisé pour les grands composants, tels que les lentilles. Que vous recherchiez des moisissures en aluminium ou en acier, TEAM MFG a l'expertise pour donner vie à votre projet.
Le coût des pièces moulées par injection plastique peut varier en fonction de plusieurs facteurs, tels que la complexité du moule, le nombre de cavités et la taille de la pièce. Le coût initial est généralement élevé, mais le prix final est relativement bas. Il est important de noter que la quantité de pièces utilisées fait une différence dans le coût global.
Bien que la plupart des procédures de moulage par injection de plastique soient couvertes par les méthodes mentionnées ci-dessus, il existe également diverses variations qui peuvent être faites dans le processus.
● Moulage de co-injection
● Moulage à paroi mince
● Injection de caoutchouc
● Moulage par injection en plastique à basse pression
● Moulage en plastique encadré et déclenche
Si vous êtes ingénieur, concepteur ou fabricant de pièces de véhicule, avoir une pièce conçue et fabriquée à l'aide d'une technique d'injection injectée peut être difficile. À TEAM MFG, nous avons une équipe d'experts qui peut vous aider à minimiser les erreurs courantes et à prendre des décisions intelligentes pendant le développement de la pièce. À TEAM MFG, nous nous engageons à fournir une production de moisissures en plastique de qualité supérieure à des prix compétitifs. Nos systèmes et processus de qualité nous aident à minimiser les erreurs et à produire moins de pièces défectueuses. Contactez-nous dès aujourd'hui!
