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Le moulage par injection plastique est un processus utilisé pour la production de divers composants en plastique. Il s'agit notamment de composants pour les automobiles, l'équipement médical et diverses autres applications industrielles. En plus des concepteurs de moisissures qualifiés et des machines CNC coûteuses, TEAM MFG utilise divers autres composants pour produire des moules d'injection plastique de haute qualité. Pour plus d'informations sur nos services de conception de moisissures d'injection, contactez-nous dès aujourd'hui.
À TEAM MFG, nous avons une installation moderne dans le Michigan qui abrite la zone de construction de moisissure de nos clients. Nos machinistes et concepteurs expérimentés utilisent les dernières technologies pour construire des moules d'injection en plastique robustes. Une fois la conception de pièces du client approuvé, notre équipe construira un moule d'injection en plastique robuste qui peut supporter des conditions difficiles.
Obtenir pièces en plastique de haute qualité Démarré avec le moule à droite construit. Nous nous assurons que nos clients sont pleinement informés des différentes caractéristiques et des méthodes de construction des pièces moulées par injection. Ci-dessous, nous vous fournissons une compréhension précieuse des types de construction de moisissures d'injection de base et des avantages de chacun.
Des moules à insert personnalisés sont utilisés pour s'adapter à l'intérieur d'une base de moisissure personnalisée. Ils nous permettent de fournir à nos clients des temps de retournement rapides. La conception de style insert est idéale pour les pièces de petite et moyenne taille qui nécessitent des commandes de pièce à faible quantité ou une livraison rapide de pièces. Même si les moules d'insertion sont moins chers, ils sont fabriqués avec les mêmes matériaux et composants de haute qualité que les pièces moulées en plastique standard.
● Faible coût
● Délai de livraison moyen de 5 à 15 jours
● Bon pour les petites pièces
● Bon pour 1 moule à cavité et quantités de petit ordre
Les moules autonomes sont conçus pour être entièrement fonctionnels sans la base et les inserts. Un moule autonome correctement construit est idéal pour la production à l'intérieur d'une machine SPI standard. C'est un bon choix pour moulure d'injection multi-cavité projets et ordres de grande qualité. Un résumé des moules indépendants pour l'injection de plastique comprend:
● Coût plus élevé
● Des délais moyens de 3 à 8 semaines
● Meilleure méthode pour les pièces qui ne s'adapteront pas aux moules d'insertion
● Meilleur choix pour les moules multi-cavité afin de réduire le coût des pièces
Moulage par injection est un processus qui implique trois composants principaux: une machine, un moule et une matière première. Les composants métalliques utilisés dans la fabrication de pièces d'injection en plastique sont généralement usinés dans les moitiés de la machine. Le processus implique l'injection de plastique fondu dans un moule. Il s'agit d'un processus complexe qui a de nombreuses variables et nécessite un opérateur qualifié. Le processus complet pour fabriquer des pièces en plastique personnalisés peut aller de quelques secondes à plusieurs minutes.
Les pinces sur les moitiés de la machine empêchent le plastique d'entrer dans le moule. Ce processus empêche le moule de s'ouvrir pendant l'étape d'injection.
Le plastique brut est introduit dans la machine à la zone d'alimentation à l'aide d'une petite vis. Les zones chauffées du canon de la machine fournissent au plastique la température et la compression souhaitées. La quantité de plastique fondu qui est injecté à l'avant de la vis est contrôlée pour l'empêcher de devenir le produit final. Une fois que la bonne quantité de plastique a atteint la zone d'alimentation, la machine la poussera dans la cavité du moule.
Alors que le plastique fondu atteint les surfaces internes du moule, il refroidit. Ce processus s'installe ensuite pour solidifier la forme et la rigidité de la partie plastique. Les exigences de temps de refroidissement pour différents composants en plastique varient en fonction des propriétés thermiques du matériau et de l'épaisseur de la pièce.
La pièce est ensuite éjectée à travers les caractéristiques mécaniques de la machine. Ces composants fonctionnent ensemble pour pousser la partie hors du moule, ce qui lui permet d'être utilisé sur la partie suivante. Le processus se termine une fois que la pièce est complètement éjectée. Les caractéristiques mécaniques d'une machine d'injection sont utilisées pour éjecter une pièce à travers ses caractéristiques mécaniques. Une fois la pièce complètement éjectée, la sortie de la machine est terminée.
La plupart du temps, les pièces moulées en plastique sont complètement terminées après leur éjection de la machine. Cependant, certains nécessitent des post-opérations à compléter.
Les gens demandent souvent pourquoi les moules d'injection en plastique coûtent autant? Voici la réponse -
Les pièces en plastique de haute qualité ne peuvent être produites qu'en utilisant un moule construit sur mesure. Les moules fabriqués à partir de métaux tels que l'aluminium et les aciers durcis sont généralement utilisés dans l'injection de plastique. Ce sont les personnes qualifiées et expérimentées qui fabriquent les pièces en plastique moulées personnalisées utilisées dans l'injection de plastique. Ils ont des années de formation à la fabrication de moisissures. Mis à part les outils et l'équipement nécessaires pour effectuer le travail, les moisissures d'injection en plastique nécessitent également des logiciels et du matériel coûteux pour terminer leur travail. Le temps nécessaire pour terminer un moule d'injection en plastique dépend de la complexité du projet et de la taille du produit final.
Mis à part les personnes qualifiées qui fabriquent ces composants, la construction d'un moule d'injection nécessite également une énorme quantité de machines et de ressources. Au total, la machine nécessite environ 40 composants de précision pour fonctionner correctement. Mis à part les composants de la machine, il existe également de nombreuses pièces de précision qui sont utilisées pour fabriquer chaque moitié du moule. Presque tous les composants qui se réunissent lors de la production d'un moule sont faits à des tolérances inférieures à 0,001 millimètre. Cela signifie qu'un fabricant de moisissures doit être incroyablement précis pour produire les pièces que vous souhaitez. Ce niveau de complexité est généralement appelé la précision nécessaire pour construire un moule approprié. Imaginez au lieu d'avoir un morceau de papier standard, ayant trois morceaux minces.
La conception du moule à injection en plastique a également un impact énorme sur le coût de la production. Sans pression appropriée, les pièces ne pouvaient pas avoir de belles finitions de surface. Sans ces pressions élevées, les pièces moulées n'auront pas de belles finitions de surface et ne seront potentiellement pas dimensionnellement correctes.
Pour résister aux contraintes du processus d'injection, la pièce doit être faite avec des notes d'acier et d'aluminium de haute qualité. Il doit également être conçu pour résister à la pression de 20 à des milliers de tonnes.
Étant donné que les machines d'injection de plastique sont très importantes pour le succès d'une entreprise, nous TEAM MFG garantir la longévité des pièces que nous construisons pour nos clients.
Cette page vise à vous aider à mieux comprendre les différents aspects de la construction de moules d'injection plastique. N'oubliez pas que la qualité des pièces que vous produisez ne dépendra que de la qualité du moule. Laissez-nous citez votre prochain projet de moulage par injection Et nous travaillerons en étroite collaboration avec vous pour faire de votre projet un succès!
Le moulage par injection plastique est un processus utilisé pour la production de divers composants en plastique. Il s'agit notamment de composants pour les automobiles, l'équipement médical et diverses autres applications industrielles. En plus des concepteurs de moisissures qualifiés et des machines CNC coûteuses, TEAM MFG utilise divers autres composants pour produire des moules d'injection plastique de haute qualité. Pour plus d'informations sur nos services de conception de moisissures d'injection, contactez-nous dès aujourd'hui.
À TEAM MFG, nous avons une installation moderne dans le Michigan qui abrite la zone de construction de moisissure de nos clients. Nos machinistes et concepteurs expérimentés utilisent les dernières technologies pour construire des moules d'injection en plastique robustes. Une fois la conception de pièces du client approuvé, notre équipe construira un moule d'injection en plastique robuste qui peut supporter des conditions difficiles.
Obtenir pièces en plastique de haute qualité Démarré avec le moule à droite construit. Nous nous assurons que nos clients sont pleinement informés des différentes caractéristiques et des méthodes de construction des pièces moulées par injection. Ci-dessous, nous vous fournissons une compréhension précieuse des types de construction de moisissures d'injection de base et des avantages de chacun.
Des moules à insert personnalisés sont utilisés pour s'adapter à l'intérieur d'une base de moisissure personnalisée. Ils nous permettent de fournir à nos clients des temps de retournement rapides. La conception de style insert est idéale pour les pièces de petite et moyenne taille qui nécessitent des commandes de pièce à faible quantité ou une livraison rapide de pièces. Même si les moules d'insertion sont moins chers, ils sont fabriqués avec les mêmes matériaux et composants de haute qualité que les pièces moulées en plastique standard.
● Faible coût
● Délai de livraison moyen de 5 à 15 jours
● Bon pour les petites pièces
● Bon pour 1 moule à cavité et quantités de petit ordre
Les moules autonomes sont conçus pour être entièrement fonctionnels sans la base et les inserts. Un moule autonome correctement construit est idéal pour la production à l'intérieur d'une machine SPI standard. C'est un bon choix pour moulure d'injection multi-cavité projets et ordres de grande qualité. Un résumé des moules indépendants pour l'injection de plastique comprend:
● Coût plus élevé
● Des délais moyens de 3 à 8 semaines
● Meilleure méthode pour les pièces qui ne s'adapteront pas aux moules d'insertion
● Meilleur choix pour les moules multi-cavité afin de réduire le coût des pièces
Moulage par injection est un processus qui implique trois composants principaux: une machine, un moule et une matière première. Les composants métalliques utilisés dans la fabrication de pièces d'injection en plastique sont généralement usinés dans les moitiés de la machine. Le processus implique l'injection de plastique fondu dans un moule. Il s'agit d'un processus complexe qui a de nombreuses variables et nécessite un opérateur qualifié. Le processus complet pour fabriquer des pièces en plastique personnalisés peut aller de quelques secondes à plusieurs minutes.
Les pinces sur les moitiés de la machine empêchent le plastique d'entrer dans le moule. Ce processus empêche le moule de s'ouvrir pendant l'étape d'injection.
Le plastique brut est introduit dans la machine à la zone d'alimentation à l'aide d'une petite vis. Les zones chauffées du canon de la machine fournissent au plastique la température et la compression souhaitées. La quantité de plastique fondu qui est injecté à l'avant de la vis est contrôlée pour l'empêcher de devenir le produit final. Une fois que la bonne quantité de plastique a atteint la zone d'alimentation, la machine la poussera dans la cavité du moule.
Alors que le plastique fondu atteint les surfaces internes du moule, il refroidit. Ce processus s'installe ensuite pour solidifier la forme et la rigidité de la partie plastique. Les exigences de temps de refroidissement pour différents composants en plastique varient en fonction des propriétés thermiques du matériau et de l'épaisseur de la pièce.
La pièce est ensuite éjectée à travers les caractéristiques mécaniques de la machine. Ces composants fonctionnent ensemble pour pousser la partie hors du moule, ce qui lui permet d'être utilisé sur la partie suivante. Le processus se termine une fois que la pièce est complètement éjectée. Les caractéristiques mécaniques d'une machine d'injection sont utilisées pour éjecter une pièce à travers ses caractéristiques mécaniques. Une fois la pièce complètement éjectée, la sortie de la machine est terminée.
La plupart du temps, les pièces moulées en plastique sont complètement terminées après leur éjection de la machine. Cependant, certains nécessitent des post-opérations à compléter.
Les gens demandent souvent pourquoi les moules d'injection en plastique coûtent autant? Voici la réponse -
Les pièces en plastique de haute qualité ne peuvent être produites qu'en utilisant un moule construit sur mesure. Les moules fabriqués à partir de métaux tels que l'aluminium et les aciers durcis sont généralement utilisés dans l'injection de plastique. Ce sont les personnes qualifiées et expérimentées qui fabriquent les pièces en plastique moulées personnalisées utilisées dans l'injection de plastique. Ils ont des années de formation à la fabrication de moisissures. Mis à part les outils et l'équipement nécessaires pour effectuer le travail, les moisissures d'injection en plastique nécessitent également des logiciels et du matériel coûteux pour terminer leur travail. Le temps nécessaire pour terminer un moule d'injection en plastique dépend de la complexité du projet et de la taille du produit final.
Mis à part les personnes qualifiées qui fabriquent ces composants, la construction d'un moule d'injection nécessite également une énorme quantité de machines et de ressources. Au total, la machine nécessite environ 40 composants de précision pour fonctionner correctement. Mis à part les composants de la machine, il existe également de nombreuses pièces de précision qui sont utilisées pour fabriquer chaque moitié du moule. Presque tous les composants qui se réunissent lors de la production d'un moule sont faits à des tolérances inférieures à 0,001 millimètre. Cela signifie qu'un fabricant de moisissures doit être incroyablement précis pour produire les pièces que vous souhaitez. Ce niveau de complexité est généralement appelé la précision nécessaire pour construire un moule approprié. Imaginez au lieu d'avoir un morceau de papier standard, ayant trois morceaux minces.
La conception du moule à injection en plastique a également un impact énorme sur le coût de la production. Sans pression appropriée, les pièces ne pouvaient pas avoir de belles finitions de surface. Sans ces pressions élevées, les pièces moulées n'auront pas de belles finitions de surface et ne seront potentiellement pas dimensionnellement correctes.
Pour résister aux contraintes du processus d'injection, la pièce doit être faite avec des notes d'acier et d'aluminium de haute qualité. Il doit également être conçu pour résister à la pression de 20 à des milliers de tonnes.
Étant donné que les machines d'injection de plastique sont très importantes pour le succès d'une entreprise, nous TEAM MFG garantir la longévité des pièces que nous construisons pour nos clients.
Cette page vise à vous aider à mieux comprendre les différents aspects de la construction de moules d'injection plastique. N'oubliez pas que la qualité des pièces que vous produisez ne dépendra que de la qualité du moule. Laissez-nous citez votre prochain projet de moulage par injection Et nous travaillerons en étroite collaboration avec vous pour faire de votre projet un succès!
