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Le PVC est un thermoplastique industriel couramment utilisé pour fabriquer divers produits en plastique tels que les tuyaux, les revêtements et les revêtements de sol. Sa métérabilité et sa force le rendent adapté à divers projets.
Ce matériau, qui est principalement blanc, peut être fragile s'il est soumis à des plastifiants supplémentaires. Il a été utilisé pour la première fois dans les années 1920. Il peut être moulé sous deux formes différentes, à savoir rigide et flexible. Le premier est couramment utilisé pour les revêtements de sol et l'isolation, tandis que le second est utilisé pour remplacer le caoutchouc. Le premier est principalement utilisé pour les projets de construction. La forme rigide de PVC est couramment utilisée pour les projets de construction tels que les tuyaux de distribution d'eau et les boîtiers de machines.
En raison de Propriétés PVC, comme sa haute densité et sa excellente résistance chimique, il a été largement utilisé sur le marché industriel. Ce matériau est également adapté au budget et peut être moulé en différentes formes et tailles avec facilité. Sa durabilité en fait un choix idéal pour divers projets industriels. Comme d'autres plastiques, il peut être moulé en différentes formes et tailles par injection. De plus, son recyclage facile en fait un bon choix pour divers projets industriels.
Le processus de base de la fabrication du PVC consiste à faire fondre les pastilles en plastique en un état moulable. La température à laquelle le plastique doit être moulé doit être réglé pour éviter une décomposition extrême. Après avoir atteint cette température, le plastique est injecté dans un moule composé de deux parties. La résine durcie progressivement une fois qu'elle sera moulée dans la pièce. Les deux côtés du moule exposé à l'air sont ensuite éjectés pour permettre au plastique de refroidir. Habituellement, la résine en PVC est d'environ un pour cent. La partie moulée passe d'abord par un processus de refroidissement, qui libère les autres parties du moule. Le processus passe ensuite à un nouvel ensemble d'étapes. Bien que son rétrécissement puisse varier en fonction de plusieurs facteurs, tels que la dureté de la résine, la température et les additifs utilisés, TEAM MFG peut fournir une solution fiable et rentable.
En choisissant Moulage par injection en PVC, vous pouvez utiliser votre moule existant plusieurs fois et produire toujours des pièces de haute qualité. Cette méthode est plus rentable et produit de meilleurs résultats que les autres méthodes.
Il y a de nombreux avantages à utiliser le projet PVC sur le moulage par injection. Certains des principaux avantages de l'utilisation du PVC comprennent:
● Largement disponible
● bon marché
● Force
● Haute densité
● Excellente stabilité dimensionnelle
● dureté
● Résistance chimique
● Grande métérabilité
● Taux de production élevés
● Résistance à l'abrasion
● Stabilité élevée des matériaux
● Finition minimale
● Durabilité élevée
● Léger
● recyclable
● Bonne rétention des couleurs
Le PVC est un matériau thermodurcissable qui peut être utilisé pour moulage par injection. Il peut être chauffé à une température de 500 degrés Fahrenheit puis refroidi. Divers additifs sont également couramment utilisés pour améliorer ses propriétés.
● Température de fusion: 320-428◦F
● Température du moule: 68-158◦F
● Vitesse d'injection: lent pour éviter la dégraissement
● Force de traction: 6 500 psi
● Pression d'emballage: jusqu'à 100MPA
● Température de séchage 75-90◦F
● Faible retrait: 0,002 - 0,006 mm / mm ou 0,2 - 0,6%
En poudre ou en pastilles, le plastique chauffé est nourri d'un baril. Un plastifiant est ajouté pour améliorer la fluidité du plastique et l'empêcher de agrandir. Le produit fini est ensuite injecté dans un moule personnalisé avec deux côtés. Une fois le plastique refroidi, il est injecté dans un moule personnalisé avec deux côtés. Le produit fini est ensuite déposé de la machine à moulage par injection et est traité pour toute touche finale.
Diverses industries telles que l'alimentation, les boissons et les emballages ont commencé à utiliser du PVC dans leurs produits. Certains d'entre eux incluent des bouteilles, des tableaux de bord et des emballages.
● Pièces automobiles
● Emballage
● Bouchons de bouteille
● Bouples de fil
● peignes de poche
● Plomberie
● Pièces de construction
● Poignées de fenêtre
À TEAM MFG, nous avons des années d'expérience dans l'utilisation du PVC pour diverses applications. Nous sommes prêts à vous aider à concevoir et à produire votre partie personnalisée. Les membres de notre équipe sont équipés des compétences et de l'équipement nécessaires pour gérer tout type de projet. Nous fournissons un service rapide et fiable qui peut répondre aux attentes de nos clients. Avec une garantie à vie, notre équipe d'experts peut vous aider avec tout type de projet. Ne hésitez pas à Contactez-nous à tout moment pour plus d'informations.
Le PVC est un thermoplastique industriel couramment utilisé pour fabriquer divers produits en plastique tels que les tuyaux, les revêtements et les revêtements de sol. Sa métérabilité et sa force le rendent adapté à divers projets.
Ce matériau, qui est principalement blanc, peut être fragile s'il est soumis à des plastifiants supplémentaires. Il a été utilisé pour la première fois dans les années 1920. Il peut être moulé sous deux formes différentes, à savoir rigide et flexible. Le premier est couramment utilisé pour les revêtements de sol et l'isolation, tandis que le second est utilisé pour remplacer le caoutchouc. Le premier est principalement utilisé pour les projets de construction. La forme rigide de PVC est couramment utilisée pour les projets de construction tels que les tuyaux de distribution d'eau et les boîtiers de machines.
En raison de Propriétés PVC, comme sa haute densité et sa excellente résistance chimique, il a été largement utilisé sur le marché industriel. Ce matériau est également adapté au budget et peut être moulé en différentes formes et tailles avec facilité. Sa durabilité en fait un choix idéal pour divers projets industriels. Comme d'autres plastiques, il peut être moulé en différentes formes et tailles par injection. De plus, son recyclage facile en fait un bon choix pour divers projets industriels.
Le processus de base de la fabrication du PVC consiste à faire fondre les pastilles en plastique en un état moulable. La température à laquelle le plastique doit être moulé doit être réglé pour éviter une décomposition extrême. Après avoir atteint cette température, le plastique est injecté dans un moule composé de deux parties. La résine durcie progressivement une fois qu'elle sera moulée dans la pièce. Les deux côtés du moule exposé à l'air sont ensuite éjectés pour permettre au plastique de refroidir. Habituellement, la résine en PVC est d'environ un pour cent. La partie moulée passe d'abord par un processus de refroidissement, qui libère les autres parties du moule. Le processus passe ensuite à un nouvel ensemble d'étapes. Bien que son rétrécissement puisse varier en fonction de plusieurs facteurs, tels que la dureté de la résine, la température et les additifs utilisés, TEAM MFG peut fournir une solution fiable et rentable.
En choisissant Moulage par injection en PVC, vous pouvez utiliser votre moule existant plusieurs fois et produire toujours des pièces de haute qualité. Cette méthode est plus rentable et produit de meilleurs résultats que les autres méthodes.
Il y a de nombreux avantages à utiliser le projet PVC sur le moulage par injection. Certains des principaux avantages de l'utilisation du PVC comprennent:
● Largement disponible
● bon marché
● Force
● Haute densité
● Excellente stabilité dimensionnelle
● dureté
● Résistance chimique
● Grande métérabilité
● Taux de production élevés
● Résistance à l'abrasion
● Stabilité élevée des matériaux
● Finition minimale
● Durabilité élevée
● Léger
● recyclable
● Bonne rétention des couleurs
Le PVC est un matériau thermodurcissable qui peut être utilisé pour moulage par injection. Il peut être chauffé à une température de 500 degrés Fahrenheit puis refroidi. Divers additifs sont également couramment utilisés pour améliorer ses propriétés.
● Température de fusion: 320-428◦F
● Température du moule: 68-158◦F
● Vitesse d'injection: lent pour éviter la dégraissement
● Force de traction: 6 500 psi
● Pression d'emballage: jusqu'à 100MPA
● Température de séchage 75-90◦F
● Faible retrait: 0,002 - 0,006 mm / mm ou 0,2 - 0,6%
En poudre ou en pastilles, le plastique chauffé est nourri d'un baril. Un plastifiant est ajouté pour améliorer la fluidité du plastique et l'empêcher de agrandir. Le produit fini est ensuite injecté dans un moule personnalisé avec deux côtés. Une fois le plastique refroidi, il est injecté dans un moule personnalisé avec deux côtés. Le produit fini est ensuite déposé de la machine à moulage par injection et est traité pour toute touche finale.
Diverses industries telles que l'alimentation, les boissons et les emballages ont commencé à utiliser du PVC dans leurs produits. Certains d'entre eux incluent des bouteilles, des tableaux de bord et des emballages.
● Pièces automobiles
● Emballage
● Bouchons de bouteille
● Bouples de fil
● peignes de poche
● Plomberie
● Pièces de construction
● Poignées de fenêtre
À TEAM MFG, nous avons des années d'expérience dans l'utilisation du PVC pour diverses applications. Nous sommes prêts à vous aider à concevoir et à produire votre partie personnalisée. Les membres de notre équipe sont équipés des compétences et de l'équipement nécessaires pour gérer tout type de projet. Nous fournissons un service rapide et fiable qui peut répondre aux attentes de nos clients. Avec une garantie à vie, notre équipe d'experts peut vous aider avec tout type de projet. Ne hésitez pas à Contactez-nous à tout moment pour plus d'informations.
