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Le caoutchouc de silicone liquide est couramment utilisé pour fabriquer des composants et des pièces moulés de haute qualité. Ce matériau a des propriétés qui résistent à la chaleur et au froid. Par rapport aux composants en plastique, les pièces en silicone sont plus durables et peuvent fabriquer d'excellents prototypes. Lors du choix d'une technique pour fabriquer des pièces en silicone, les facteurs clés à considérer sont la vitesse, l'approximation et le coût.
En raison de sa nature thermodurcissante, la production de formes hors du silicone nécessite un mélange approfondi. Ce processus se fait généralement par diverses méthodes, notamment la vulcanisation à température ambiante et l'impression 3D.
Le moulage RTV est un processus qui utilise les matériaux du plastique et du métal, et il peut être fait en interne en utilisant les matières premières économes en capital. Cependant, cette méthode n'est pas idéale pour des projets complexes, et il peut prendre un technicien qualifié pour compléter un prototype. Cette méthode ne nécessite pas l'utilisation de machines à moules.
Le moulage par injection rapide est un processus qui utilise du caoutchouc de silicone liquide ou du LSR. Cette procédure est couramment utilisée pour produire Plastique Parties. Services de moulage par injection - TEAM MFG (Team--mfg.com)
Technologie «sans flash» (Zero Burrs)
Temps de cycle court
Stabilité des lots ou matériaux prêts à l'emploi
Systèmes de démollants automatisés
Injection directe (zéro déchet)
Processus automatisé
Répénabilité de traitement
Principes de la conception de moisissure LSR
Une pièce en caoutchouc ne doit pas rester au cœur d'un moule. Il devrait plutôt être dans la cavité avec des zones plus grandes. Le retrait du LSR dépend des facteurs suivants:
Pression de la cavité et compression des matériaux
Température de l'outil ou température démontante
Dimension de la pièce (les pièces LSR plus épais se rétrécissent plus bas que les pièces en caoutchouc plus mince)
Emplacement du point d'injection ou rétrécissement dans une direction d'écoulement des matériaux
Post-fusion (provoque un retrait supplémentaire)
L'emplacement de la ligne de séparation est très important dans le développement de moisissures par injection. Il coordonne le flux de matériaux à travers des canaux spéciaux. La séparation de la partie en caoutchouc de son homologue moulé aidera à minimiser les piégements d'air. En outre, il empêche la zone de devenir sensible et de produire un flash.
L'air piégé dans la cavité chauffée est comprimé et expulsé à travers les canaux de ventilation. Si l'air ne peut pas s'échapper entièrement, il restera coincé. Un vide est également utilisé pour évacuer l'air sortant de la cavité. L'air est ensuite injecté à travers une pompe pour pousser la résine dans la cavité de fermeture. Les machines d'injection de silicone modernes ont diverses forces de serrage. La force de serrage basse permet l'échappement facile de l'air tout en évitant le flash.Liquid Rubbersilicone Rubber a une large gamme d'applications
Les élastomères thermodurcissables sont principalement composés de divers composés tels que les caoutchoucs en silicone, qui ont une structure d'atomes d'oxygène et de silicium en alternance. En raison de leurs propriétés, les caoutchoucs en silicone sont idéaux pour fabriquer une isolation électrique. Ils peuvent également être utilisés pour fabriquer des supports de surface électriques. Voici les applications les plus courantes des produits en caoutchouc de silicone produit via le moulage par injection de silicone:
Connecteurs électriques
Scellés
Nourrissons
Membranes d'étanchéité
Applications médicales
Connecteurs multi-broches
Équipement de moulage par injection de silicone
Marchandises de cuisine
Une machine à moulage par injection de liquide est utilisée pour fabriquer des pièces en plastique. Il utilise une pompe mécanique pour injecter le liquide.
Étant donné que l'injection de LSR est effectuée à des températures élevées, il est important que le produit soit traité au rétrécissement avant qu'il ne soit injecté. Ce processus implique l'utilisation de la dilatation en acier et du retrait naturel. Voici le processus de moulage par injection en silicone étape par étape:
Avant que le mélangeur statique ne soit utilisé, divers additifs et pâte de coloration sont également ajoutés. Ces composants sont mélangés et transférés dans la section de mesure de la machine.
Utilisez le mélangeur statique et le matériau devient homogène et très cohérent d'une partie à une autre. Le matériau est ensuite poussé à travers un système de coureur refroidi à une cavité chauffée. Cela élimine le besoin de refonte et permet au matériau de rester frais.
En raison de ses propriétés thermodurcissantes, le moule à injection de silicone liquide nécessite un traitement spécial pour maintenir sa basse température. Ce processus est initié en mélangeant la résine foncière avec un caoutchouc liquide. La vitesse de vulcanisation pour le caoutchouc de silicone liquide dépend de plusieurs facteurs, tels que les suivants:
Température en silicone en atteignant la cavité chauffée
Température du moule ou température des inserts possibles
Currication de durcissement
Géométrie de pièce ou de composant
Comportement général de vulcanisation
Ce processus augmente la productivité du moule en augmentant la température du récipient d'injection et du coureur froid avant de le chauffer.
L'injection de silicone préchauffé est fortement recommandée pour les processus entièrement automatisés. Il fabrique des éléments plus gros avec de petits rapports surface-volume.
Le système de refroidissement doit être activé pour empêcher le durcissement du matériau. Cela doit être fait immédiatement si le cycle de la machine est interrompu.
La durée de la vulcanisation dépend de la composante et du canon d'injection. Plus le temps de vulcanisation est long, plus il est efficace.
Avant que une pièce ne soit moulée, il est généralement évalué combien de temps il faudra pour guérir. Ce chiffre est calculé en utilisant un logiciel de simulation pour mieux comprendre les propriétés du matériel.
Un facteur clé dans le durcissement du LSR est la température. Le temps doit être suffisamment court pour permettre l'injection, mais suffisamment élevé pour réduire le temps de guérison. Il faut quelques semaines pour que le matériau devienne entièrement vulcanisé à 25 degrés Celsius. Cependant, si la température dépasse 120 degrés Celsius, le processus ne dure que quelques secondes. En choisissant un LSR avec un temps de durcissement très rapide à des températures plus basses, il augmente considérablement votre production de production. Le post-fusion est le processus de fabrication de pièces en caoutchouc en silicone finies qui répondent à certaines exigences. Il s'agit notamment des exigences de la FDA et de l'Institut fédéral de l'évaluation des risques. En quatre heures, un lot de produits finis peut être produit à une température de 200 degrés Celsius. Le processus implique l'utilisation de l'air frais.
Le moulage par injection en silicone en deux parties est une technique largement utilisée dans le moulage par injection de silicone. Cette procédure consiste à créer à la fois les pièces et le produit final. Comme un durcissement plus rapide, d'autres technologies d'injection de silicone peuvent également être utilisées pour améliorer la production de produits finis. Voici les autres technologies de moulage en silicone que vous pouvez considérer:
LSR électriquement conducteur en combinaison avec d'autres isolants utilisés dans les applications à haute tension
Injection de joints en silicone produit sur des boîtiers en aluminium
Ce matériau est un matériau polyvalent et sûr qui peut être utilisé dans diverses applications. En savoir plus sur le moulage par injection de silicone et ses divers avantages.
Le caoutchouc de silicone liquide est couramment utilisé pour fabriquer des composants et des pièces moulés de haute qualité. Ce matériau a des propriétés qui résistent à la chaleur et au froid. Par rapport aux composants en plastique, les pièces en silicone sont plus durables et peuvent fabriquer d'excellents prototypes. Lors du choix d'une technique pour fabriquer des pièces en silicone, les facteurs clés à considérer sont la vitesse, l'approximation et le coût.
En raison de sa nature thermodurcissante, la production de formes hors du silicone nécessite un mélange approfondi. Ce processus se fait généralement par diverses méthodes, notamment la vulcanisation à température ambiante et l'impression 3D.
Le moulage RTV est un processus qui utilise les matériaux du plastique et du métal, et il peut être fait en interne en utilisant les matières premières économes en capital. Cependant, cette méthode n'est pas idéale pour des projets complexes, et il peut prendre un technicien qualifié pour compléter un prototype. Cette méthode ne nécessite pas l'utilisation de machines à moules.
Le moulage par injection rapide est un processus qui utilise du caoutchouc de silicone liquide ou du LSR. Cette procédure est couramment utilisée pour produire Plastique Parties. Services de moulage par injection - TEAM MFG (Team--mfg.com)
Technologie «sans flash» (Zero Burrs)
Temps de cycle court
Stabilité des lots ou matériaux prêts à l'emploi
Systèmes de démollants automatisés
Injection directe (zéro déchet)
Processus automatisé
Répénabilité de traitement
Principes de la conception de moisissure LSR
Une pièce en caoutchouc ne doit pas rester au cœur d'un moule. Il devrait plutôt être dans la cavité avec des zones plus grandes. Le retrait du LSR dépend des facteurs suivants:
Pression de la cavité et compression des matériaux
Température de l'outil ou température démontante
Dimension de la pièce (les pièces LSR plus épais se rétrécissent plus bas que les pièces en caoutchouc plus mince)
Emplacement du point d'injection ou rétrécissement dans une direction d'écoulement des matériaux
Post-fusion (provoque un retrait supplémentaire)
L'emplacement de la ligne de séparation est très important dans le développement de moisissures par injection. Il coordonne le flux de matériaux à travers des canaux spéciaux. La séparation de la partie en caoutchouc de son homologue moulé aidera à minimiser les piégements d'air. En outre, il empêche la zone de devenir sensible et de produire un flash.
L'air piégé dans la cavité chauffée est comprimé et expulsé à travers les canaux de ventilation. Si l'air ne peut pas s'échapper entièrement, il restera coincé. Un vide est également utilisé pour évacuer l'air sortant de la cavité. L'air est ensuite injecté à travers une pompe pour pousser la résine dans la cavité de fermeture. Les machines d'injection de silicone modernes ont diverses forces de serrage. La force de serrage basse permet l'échappement facile de l'air tout en évitant le flash.Liquid Rubbersilicone Rubber a une large gamme d'applications
Les élastomères thermodurcissables sont principalement composés de divers composés tels que les caoutchoucs en silicone, qui ont une structure d'atomes d'oxygène et de silicium en alternance. En raison de leurs propriétés, les caoutchoucs en silicone sont idéaux pour fabriquer une isolation électrique. Ils peuvent également être utilisés pour fabriquer des supports de surface électriques. Voici les applications les plus courantes des produits en caoutchouc de silicone produit via le moulage par injection de silicone:
Connecteurs électriques
Scellés
Nourrissons
Membranes d'étanchéité
Applications médicales
Connecteurs multi-broches
Équipement de moulage par injection de silicone
Marchandises de cuisine
Une machine à moulage par injection de liquide est utilisée pour fabriquer des pièces en plastique. Il utilise une pompe mécanique pour injecter le liquide.
Étant donné que l'injection de LSR est effectuée à des températures élevées, il est important que le produit soit traité au rétrécissement avant qu'il ne soit injecté. Ce processus implique l'utilisation de la dilatation en acier et du retrait naturel. Voici le processus de moulage par injection en silicone étape par étape:
Avant que le mélangeur statique ne soit utilisé, divers additifs et pâte de coloration sont également ajoutés. Ces composants sont mélangés et transférés dans la section de mesure de la machine.
Utilisez le mélangeur statique et le matériau devient homogène et très cohérent d'une partie à une autre. Le matériau est ensuite poussé à travers un système de coureur refroidi à une cavité chauffée. Cela élimine le besoin de refonte et permet au matériau de rester frais.
En raison de ses propriétés thermodurcissantes, le moule à injection de silicone liquide nécessite un traitement spécial pour maintenir sa basse température. Ce processus est initié en mélangeant la résine foncière avec un caoutchouc liquide. La vitesse de vulcanisation pour le caoutchouc de silicone liquide dépend de plusieurs facteurs, tels que les suivants:
Température en silicone en atteignant la cavité chauffée
Température du moule ou température des inserts possibles
Currication de durcissement
Géométrie de pièce ou de composant
Comportement général de vulcanisation
Ce processus augmente la productivité du moule en augmentant la température du récipient d'injection et du coureur froid avant de le chauffer.
L'injection de silicone préchauffé est fortement recommandée pour les processus entièrement automatisés. Il fabrique des éléments plus gros avec de petits rapports surface-volume.
Le système de refroidissement doit être activé pour empêcher le durcissement du matériau. Cela doit être fait immédiatement si le cycle de la machine est interrompu.
La durée de la vulcanisation dépend de la composante et du canon d'injection. Plus le temps de vulcanisation est long, plus il est efficace.
Avant que une pièce ne soit moulée, il est généralement évalué combien de temps il faudra pour guérir. Ce chiffre est calculé en utilisant un logiciel de simulation pour mieux comprendre les propriétés du matériel.
Un facteur clé dans le durcissement du LSR est la température. Le temps doit être suffisamment court pour permettre l'injection, mais suffisamment élevé pour réduire le temps de guérison. Il faut quelques semaines pour que le matériau devienne entièrement vulcanisé à 25 degrés Celsius. Cependant, si la température dépasse 120 degrés Celsius, le processus ne dure que quelques secondes. En choisissant un LSR avec un temps de durcissement très rapide à des températures plus basses, il augmente considérablement votre production de production. Le post-fusion est le processus de fabrication de pièces en caoutchouc en silicone finies qui répondent à certaines exigences. Il s'agit notamment des exigences de la FDA et de l'Institut fédéral de l'évaluation des risques. En quatre heures, un lot de produits finis peut être produit à une température de 200 degrés Celsius. Le processus implique l'utilisation de l'air frais.
Le moulage par injection en silicone en deux parties est une technique largement utilisée dans le moulage par injection de silicone. Cette procédure consiste à créer à la fois les pièces et le produit final. Comme un durcissement plus rapide, d'autres technologies d'injection de silicone peuvent également être utilisées pour améliorer la production de produits finis. Voici les autres technologies de moulage en silicone que vous pouvez considérer:
LSR électriquement conducteur en combinaison avec d'autres isolants utilisés dans les applications à haute tension
Injection de joints en silicone produit sur des boîtiers en aluminium
Ce matériau est un matériau polyvalent et sûr qui peut être utilisé dans diverses applications. En savoir plus sur le moulage par injection de silicone et ses divers avantages.
