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Avec plus de 10 ans d'expérience, TEAM MFG est l'un des principaux producteurs d'outils et de pièces de moisissure d'injection plastique de haute qualité. Nous utilisons des machines de pointe pour produire des pièces et des accessoires moulés par injection en plastique. Nous pouvons gérer tous vos besoins de moisissure d'injection. Nous pouvons vous fournir un devis compétitif et garantir que votre produit fini répondra ou dépassera les attentes.
Le moulage par injection en plastique est un processus couramment utilisé pour produire des pièces en plastique finies. Cette procédure consiste à verser une résine liquide fondu dans une matrice métallique, qui se refroidit ensuite rapidement. La forme résultante est ensuite formée. Ce processus consiste à verser une résine liquide fondu dans une matrice métallique, qui refroidit et forme ensuite rapidement une forme solide. Ce processus peut être utilisé pour créer différentes pièces.
La résine de thermoformage peut être utilisée dans les pièces moulées par injection pour créer différentes formes et spécifications. Il existe de nombreux types de résine parmi lesquels vous pouvez choisir pour bien faire le travail.
Une fois que vos outils de moisissure ont été soigneusement conçus et fabriqués, le processus de moulage se compose des étapes de base suivantes:
Étape 1: Les pastilles de résine brute sont utilisées pour fabriquer de la résine en plastique. Ils sont séchés à une teneur en humidité qui convient à leur utilisation prévue.
Étape 2: Les pastilles sont ensuite versées dans la trémie de la machine. Une vis est ensuite utilisée pour fixer les granulés en place.
Étape 3. Dans le canon, les granulés sont mélangés et chauffés jusqu'à ce qu'ils soient complètement fondus, formant la résine liquide.
Étape 4. Le moule chauffé se ferme automatiquement et la résine, sous une grande pression, est injectée à travers une porte et dans la cavité du moule.
Étape 5. Le moule est refroidi en peu de temps pour solidifier la pièce à l'intérieur.
Étape 6. Le moule s'ouvre et la pièce est éjectée pour commencer un nouveau cycle.
Nous nous spécialisons dans la fabrication d'outils rapide et efficace pour le développement des prototypes et la production à haut volume. Notre moule en métal de haute qualité est fabriqué à partir de métaux solides pour assurer les meilleurs résultats possibles.
En raison des propriétés de la résine, les produits en plastique peuvent varier dans leurs caractéristiques de retrait. Ce guide fournit des informations sur les différents types de résine et leurs propriétés. Nous aidons nos clients à minimiser le risque de mauvaise conception en identifiant les domaines où il peut provoquer un stress thermique, un rétrécissement ou d'autres défauts. Pour plus d'informations, consultez notre guide de conception de fabrication sur les défauts courants et comment les éviter. Nous suivons la norme DIN 16742 pour les pièces moulées par injection.
Les matières premières sont généralement séchées et mélangées en granulés en plastique. Celles-ci sont ensuite chauffées et mélangées jusqu'à ce qu'elles soient complètement fondues. Le produit fini est ensuite injecté dans un outil de moisissure. La résine est ensuite chauffée et mélangée avec la vis alternative de la machine jusqu'à ce qu'il soit complètement fondu. Ce processus consiste à placer une pièce en plastique liquide dans une cavité de moule, qui est ensuite chauffée à une haute pression pour créer une pièce solide.
Moulage par injection en plastique est un processus qui implique l'injection de pièces en plastique dans un moule. Ces pièces sont produites de haute qualité et sont couramment utilisées pour diverses applications.
Selon la complexité de la conception et le traitement thermique possible, un outil de moisissure d'injection en plastique peut être fabriqué en cinq jours à deux semaines.
En raison de nos vastes connaissances et de nos capacités de production, nous pouvons gérer des projets allant de petits à grands. Cela nous permet de produire des pièces avec des dimensions variables. Notre capacité à fournir des solutions complètes nous permet de répondre aux besoins de nos clients. Notre capacité à produire une si grande variété de pièces nous permet de répondre aux exigences exactes de nos clients. De plus, nous avons accès à des mouleurs d'injection expérimentés qui peuvent vous aider dans l'une de vos questions.
Nos ingénieurs examinent en profondeur toutes les commandes pour s'assurer que le produit est optimisé pour la production. Nous travaillons également avec des consultants en conception extérieurs qui peuvent fournir des conseils d'experts sur les différentes étapes du déplacement d'un produit du concept à la production de la production.
Notre processus de contrôle de la qualité implique plusieurs étapes conçues pour garantir que nos produits sont de haute qualité. Cela comprend les pièces utilisées dans nos lignes de production. Nous nous assurons que les conditions de traitement sont cohérentes avec nos normes pour nous assurer qu'elles fonctionnent correctement.
Nous fabriquons divers outils et matrices à partir des aciers semi-durcis S136H, H13 et 2316H. Nous proposons diverses finitions et textures. Nous avons également des milliers de plastiques de thermoformage disponibles - Contactez-nous pour plus de détails.
Avec plus de 10 ans d'expérience, TEAM MFG est l'un des principaux producteurs d'outils et de pièces de moisissure d'injection plastique de haute qualité. Nous utilisons des machines de pointe pour produire des pièces et des accessoires moulés par injection en plastique. Nous pouvons gérer tous vos besoins de moisissure d'injection. Nous pouvons vous fournir un devis compétitif et garantir que votre produit fini répondra ou dépassera les attentes.
Le moulage par injection en plastique est un processus couramment utilisé pour produire des pièces en plastique finies. Cette procédure consiste à verser une résine liquide fondu dans une matrice métallique, qui se refroidit ensuite rapidement. La forme résultante est ensuite formée. Ce processus consiste à verser une résine liquide fondu dans une matrice métallique, qui refroidit et forme ensuite rapidement une forme solide. Ce processus peut être utilisé pour créer différentes pièces.
La résine de thermoformage peut être utilisée dans les pièces moulées par injection pour créer différentes formes et spécifications. Il existe de nombreux types de résine parmi lesquels vous pouvez choisir pour bien faire le travail.
Une fois que vos outils de moisissure ont été soigneusement conçus et fabriqués, le processus de moulage se compose des étapes de base suivantes:
Étape 1: Les pastilles de résine brute sont utilisées pour fabriquer de la résine en plastique. Ils sont séchés à une teneur en humidité qui convient à leur utilisation prévue.
Étape 2: Les pastilles sont ensuite versées dans la trémie de la machine. Une vis est ensuite utilisée pour fixer les granulés en place.
Étape 3. Dans le canon, les granulés sont mélangés et chauffés jusqu'à ce qu'ils soient complètement fondus, formant la résine liquide.
Étape 4. Le moule chauffé se ferme automatiquement et la résine, sous une grande pression, est injectée à travers une porte et dans la cavité du moule.
Étape 5. Le moule est refroidi en peu de temps pour solidifier la pièce à l'intérieur.
Étape 6. Le moule s'ouvre et la pièce est éjectée pour commencer un nouveau cycle.
Nous nous spécialisons dans la fabrication d'outils rapide et efficace pour le développement des prototypes et la production à haut volume. Notre moule en métal de haute qualité est fabriqué à partir de métaux solides pour assurer les meilleurs résultats possibles.
En raison des propriétés de la résine, les produits en plastique peuvent varier dans leurs caractéristiques de retrait. Ce guide fournit des informations sur les différents types de résine et leurs propriétés. Nous aidons nos clients à minimiser le risque de mauvaise conception en identifiant les domaines où il peut provoquer un stress thermique, un rétrécissement ou d'autres défauts. Pour plus d'informations, consultez notre guide de conception de fabrication sur les défauts courants et comment les éviter. Nous suivons la norme DIN 16742 pour les pièces moulées par injection.
Les matières premières sont généralement séchées et mélangées en granulés en plastique. Celles-ci sont ensuite chauffées et mélangées jusqu'à ce qu'elles soient complètement fondues. Le produit fini est ensuite injecté dans un outil de moisissure. La résine est ensuite chauffée et mélangée avec la vis alternative de la machine jusqu'à ce qu'il soit complètement fondu. Ce processus consiste à placer une pièce en plastique liquide dans une cavité de moule, qui est ensuite chauffée à une haute pression pour créer une pièce solide.
Moulage par injection en plastique est un processus qui implique l'injection de pièces en plastique dans un moule. Ces pièces sont produites de haute qualité et sont couramment utilisées pour diverses applications.
Selon la complexité de la conception et le traitement thermique possible, un outil de moisissure d'injection en plastique peut être fabriqué en cinq jours à deux semaines.
En raison de nos vastes connaissances et de nos capacités de production, nous pouvons gérer des projets allant de petits à grands. Cela nous permet de produire des pièces avec des dimensions variables. Notre capacité à fournir des solutions complètes nous permet de répondre aux besoins de nos clients. Notre capacité à produire une si grande variété de pièces nous permet de répondre aux exigences exactes de nos clients. De plus, nous avons accès à des mouleurs d'injection expérimentés qui peuvent vous aider dans l'une de vos questions.
Nos ingénieurs examinent en profondeur toutes les commandes pour s'assurer que le produit est optimisé pour la production. Nous travaillons également avec des consultants en conception extérieurs qui peuvent fournir des conseils d'experts sur les différentes étapes du déplacement d'un produit du concept à la production de la production.
Notre processus de contrôle de la qualité implique plusieurs étapes conçues pour garantir que nos produits sont de haute qualité. Cela comprend les pièces utilisées dans nos lignes de production. Nous nous assurons que les conditions de traitement sont cohérentes avec nos normes pour nous assurer qu'elles fonctionnent correctement.
Nous fabriquons divers outils et matrices à partir des aciers semi-durcis S136H, H13 et 2316H. Nous proposons diverses finitions et textures. Nous avons également des milliers de plastiques de thermoformage disponibles - Contactez-nous pour plus de détails.
